[实用新型]一种适用于层状金属复合板的辊压设备

说明书

本实用新型涉及了一种适用于层状金属复合板的辊压设备，包括机座、辊压单元以及动力部。辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座、右置支撑座、左置调整组件以及右置调整组件。左置调整组件、右置调整组件分别一一对应地安装于左置支撑座、右置支撑座上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动。工作辊的左端部、右端部分别装配于左置调整组件、右置调整组件上。第一支撑辊、第二支撑辊的左端部、右端部均分别装配左置支撑座、右置支撑座上。第一支撑辊、第二支撑沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。动力部亦用来同来同时驱动第一支撑辊、第二支撑辊。

技术领域

本实用新型涉及复合金属板带制造技术领域，尤其是一种适用于层状金属复合板的辊压设备。

背景技术

金属复合板是利用各种复合技术将性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料。通过合适的材料选择及合理的结构设计，金属复合板能够极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、韧性、耐磨损性、耐腐蚀性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛地应用到石油、化工、船舶、冶金、电力、水利、交通、环保、食品、制药等工业领域。金属复合板除了具有结构性和功能性的特征之外，还可以节省贵金属的使用，显著降低各种装备材料的成本。

复合金属板可选取冷轧复合法作为成型方法。20世纪50年代由美国首先开始研究，提出了以“表面处理+冷轧复合+扩散退火”的三步法生产工艺。冷轧复合法凭借轧机所产生的大压下量，冷轧重叠的二层或多层金属，使它们产生原子结合或榫扣嵌合，并随后通过扩散退火，使之强化。复合金属板冷轧成型后其内部残存有大量的残余应力，一般需要借助于辊压设备对其进行反复正向卷曲、反向卷曲，以释放弹性残余应力，最后确保复合金属板后期具有良好的表面平整度。辊压设备由机座、辊压单元以及动力部构成，其中，辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座以及右置支撑座。第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊的两端部分别插设固定于左置支撑座、右置支撑座上。第一支撑辊、第二支撑沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。已知，当复合金属板的厚度发生改变时，亦需相对应地调整工作辊的高度位置，以最终确保辊压通道与待处理复合金属板的厚度相匹配。然而，在现有技术中，部分机型具有工作辊高度调节功能，但是结构设计复杂，调整过程繁琐，费时费力，不利于工作人员进行实施操作。另外，调整后的工作辊自身稳定性较差，受到反向压力作用时极易出现“偏摆”现象。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该适用于层状金属复合板的辊压设备的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于层状金属复合板的辊压设备，其包括机座、辊压单元以及动力部。辊压单元包括有第一支撑辊、第二支撑辊、工作辊、左置支撑座、右置支撑座、左置调整组件以及右置调整组件。左置支撑座、右置支撑座均可拆卸地固定于机座上，且相对而置。左置调整组件、右置调整组件分别一一对应地安装于左置支撑座、右置支撑座上，且均沿着由上下方向自由地进行滑动。工作辊的左端部、右端部分别装配于左置调整组件、右置调整组件上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊、第二支撑辊的左端部、右端部均分别装配左置支撑座、右置支撑座上，且可绕其自身中心轴线进行周向旋转运动。第一支撑辊、第二支撑辊沿着前后方向相并排而置，且布置于工作辊的正下方，以共同形成有供层状金属复合板穿过的辊压通道。动力部亦由机座进行支撑，且用来同来同时驱动第一支撑辊、第二支撑辊。当第一支撑辊、第二支撑辊进行周向旋转运动时，借助于摩擦力来驱动层状金属复合板逐步地穿过辊压通道。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，左置调整组件包括左置滑移座、左置螺纹套以及左置螺杆。左置螺纹套嵌设固定于左置支撑座的顶板上。与左置螺纹套相旋合的左置螺杆呈竖放状，且其下端部与左置滑移座进行枢接，以拖动左置滑移座沿着上下方向进行定向滑移运动。