[实用新型]一种眼镜镜片中微小气泡的检测装置

说明书

本实用新型公开了一种眼镜镜片中微小气泡的检测装置，包括检测导轨、光源发生器、光束调节组件、成像组件和检测夹具；所述检测导轨上设有安装槽；所述光源发生器、光束调节组件、成像组件和检测夹具分别安装在检测导轨上；所述光源发生器输出功率为2～8毫瓦，输出波长2×10²～2×10⁴纳米，检测光束的中心位于待检测镜片的中心区域内；光源发生器到检测夹具的距离其中λ为检测光源输出波长。有益效果：本实用新型利用光的衍射原理，对镜片内的微小气泡进行检测，装置成本低，操作简单，检测精度高；检测光源强度分布均匀，便于数据处理；整个装置固定在一直导轨上，保证了各元件的共轴性及对称性；通过像素长度计算出所测微小气泡的尺寸，节省了操作时间。

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜镜片瑕疵的检测装置，特别涉及一种眼镜镜片中微小气泡的检测装置，属于眼镜镜片检测技术领域。

背景技术

自从上个世纪90年代以来，我国的眼镜行业成为了世界领先行业，眼镜的制造数量也逐渐飞升逐年增加。目前，由于树脂密度低、弹性好等特点，被广泛应用于近视眼镜、老花镜等眼镜片的制造。但由于，但树脂存在硬度低、耐磨性差等问题，导致部分镜片会产生微小气泡等疵病，从而降低镜片的视力矫正功能，影响佩戴者的视力。因此根据眼镜片质量分级的要求进行，因此有效检测镜片中的气泡检测是可保证眼镜片质量的重要因素。

目前，眼镜片中检测镜片中气泡的方法有目视法、摄像机组扫描、子光束调节拼接、机器视觉等初步检测方法。传统的目视法主要是将台灯放置在工作台，操作工将镜片放在灯光下旋转，并且通过光的反射或者透射来观察镜片中的微小气泡，此方法虽然简单、操作性低，但结果很容易受到人为主观因素影响，导致误检率高，效率也很低。摄像机组扫描的方法，通过一个像素为8k或者两个像素为4k的线数码进行扫描，可以提高采集速度和精度，但由于高分辨率数码价格昂贵，无法满足企业低成本的要求。子光束调节拼接的方法虽然能够满足成本低的要求，但其结构复杂、图像采集速度慢，成像质量受各子光束调节的倾斜和位移的影响，因此此子光束调节拼接方法的误检率也很高。文章《一种眼镜镜片缺陷自动化检测系统的研究》根据光散射原理和视觉检测的方法，通过对眼镜镜片进行图像获取、简单的图像处理与分级、分拣，实现对镜片的分类，但无法精确地测量直径小于0.038mm的气泡。

一般称直径在0.05mm以下的气泡为微小气泡。上述检测方法在测量肉眼可见的镜片中气泡精度较高，然而气泡的尺寸越小，检测的误差就越大。目前对于微小气泡的检测通常采用高分辨率的摄像机组扫描的方法，但是由于成本较高无法实现批量的工业化应用。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种成本低、精确度高且操作简单的眼镜镜片中微小气泡的检测装置及其检测方法；本实用新型利用光的衍射原理，在接收屏上观察分析衍射图样，可较快实现对眼镜片中微小气泡的精确测量。

技术方案：一种眼镜镜片中微小气泡的检测装置，包括；

检测导轨，所述检测导轨上设有安装槽，所述安装槽沿检测导轨延伸方向设置；

光源发生器，所述光源发生器固定安装在检测导轨上，所述光源发生器产生的光源照射方向沿检测导轨的延伸方向，所述光源发生器输出功率为2～8毫瓦，输出波长2×10²～2×10⁴纳米；

光束调节组件，所述光束调节组件安装在检测导轨上并且可以沿检测导轨上的安装槽移动，光源发生器产生的光源经过光束调节组件形成检测光束；

成像组件，所述检测光束经过待检测镜片后通过成像组件形成衍射图像；

检测夹具，所述检测夹具位于光束调节组件和成像组件之间，所述检测夹具夹持待检测镜片的外边缘，经过调节的检测光束垂直于待检测镜片，并且检测光束的中心位于待检测镜片的中心区域内；

光源发生器到检测夹具的距离其中λ为检测光束输出波长，单位为nm。