[实用新型]一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备

说明书

本实用新型公开了一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，包括底座、支撑框、上顶机构、推动机构、压制机构、搅拌机构和粉碎机构，所述支撑框固定在底座的右上方，且支撑框的底部设置有上顶机构，所述上顶机构包括第一液压缸、第一活塞杆和第一液压块，且第一液压块通过第一活塞杆滑动连接在套筒内，同时套筒固定在支撑脚的上方，所述压制机构设置在支撑框的顶部，且支撑框的左侧设置有通道，所述推动机构设置在支撑框的后侧，所述搅拌机构包括第一电机、第一电机轴和搅拌器，且搅拌机构设置在搅拌箱内，所述粉碎机构设置在粉碎箱内，且粉碎机构的上方开设有进料口。该把颗粒骨料压制成合成板材的设备，使板材压制得更紧实，不易断裂。

技术领域

本实用新型涉及颗粒骨料加工相关技术领域，具体为一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备。

背景技术

骨料，亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5 mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5 mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

现有的把颗粒骨料压制成合成板材的设备，大多缺少粉碎机构和搅拌机构，对物料加工不够精细，因而在压制过程中，板材易出现不够紧实的现象，降低了产品品质，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，以解决上述背景技术中提出的物料加工不够精细，板材压制不够紧实的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种把颗粒骨料压制成合成板材的设备，包括底座、支撑框、上顶机构、推动机构、压制机构、搅拌机构和粉碎机构，

支撑框，所述支撑框固定在底座的右上方，且支撑框的底部设置有上顶机构，所述上顶机构包括第一液压缸、第一活塞杆和第一液压块，且第一液压块通过第一活塞杆滑动连接在套筒内，同时套筒固定在支撑脚的上方，所述第一液压缸通过第一活塞杆与第一液压块连接，所述压制机构包括第三液压缸、第三活塞杆和第三液压块，且压制机构设置在支撑框的顶部，同时支撑框的左侧设置有通道，所述推动机构设置在支撑框的后侧，且推动机构包括第二液压缸、第二活塞杆和第二液压块，所述推动机构的前侧开设有通道口，且通道口开设在支撑框的中部。

搅拌机构，所述搅拌机构包括第一电机、第一电机轴和搅拌器，且搅拌机构设置在搅拌箱内，所述粉碎机构包括第二电机、第二电机轴和粉碎滚轮，且粉碎机构设置在粉碎箱内，同时粉碎机构的上方开设有进料口。

优选的，所述第二液压缸固定在支架的前侧，且第二液压缸通过第二活塞杆与第二液压块连接，同时第二液压块与通道口的位置对应。

优选的，所述压制机构通过第三液压缸固定在支撑框的顶部内侧，且第三液压缸通过第三活塞杆与第三液压块连接。

优选的，所述第一电机固定在搅拌箱的内侧顶部，且第一电机通过第一电机轴与搅拌器连接，所述搅拌箱的下方与通道的连接处设置有第一阀门。

优选的，所述第二电机通过支撑板固定在支架上，且第二电机通过第二电机轴与粉碎滚轮连接。

优选的，所述粉碎箱的下方与搅拌箱的连接处设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该把颗粒骨料压制成合成板材的设备，

（1）通过第二电机驱动粉碎轮转动，使骨料颗粒经过粉碎轮的碾压粒径变小，在搅拌时，与粘剂能更充分地融合在一起，且使板材压制得更紧实，提高产品质量；

（2）通过第一电机驱动搅拌器转动，混合物料与粘剂，使压制出的板材粘合度高，不易断裂；