[实用新型]一种高速可倾导瓦瓦面加工工装

说明书

本实用新型公开了一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，涉及可倾导瓦瓦面加工工装领域，针对现有的轴承的可倾瓦导瓦在加工时，其因装夹时存在误差，使瓦块加工半径值相差较大，影响轴承质量的问题，现提出如下方案，其包括加工中心工作台、固定座与可倾瓦导瓦，固定座的竖截面呈L型结构，所述加工中心工作台与固定座之间通过固定螺栓连接，所述固定座上分别开设有插孔与垫圈槽，所述垫圈槽设置在插孔的顶部，且垫圈槽与插孔连通，垫圈槽内分别设置有垫圈与螺母。本实用新型结构新颖，且可保证导瓦加工半径R值及瓦块支点处厚度值的加工误差较小，并且减少了装夹导瓦时校准次数、缩短了装夹时间，本工装还大大提高了可倾导瓦的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及可倾导瓦瓦面加工工装领域，尤其涉及一种高速可倾导瓦瓦面加工工装。

背景技术

高速主要应用于工作转速特别高、工作载荷特别大、工作环境存在冲击与振动，以及在径向空间尺寸受限制或必须剖分安装等工作场合。目前，高速滑动轴承主要应用于高速齿轮箱、高速压缩机、高速电机、汽轮机、发电机、膨胀机、高速泵、涡轮增压器、航空发动机等领域。

可倾瓦块通过轴承端盖上的限位孔安装于轴承体的内孔中，可倾瓦瓦背与轴承体内孔为内外圆柱接触，导瓦瓦背的半径小于轴承体内孔半径，从而导瓦在工作时可以随转速、载荷及轴承温度的不同而自由摆动，从而形成油楔、产生油膜压力，实现轴承的承载。

径向可倾瓦的内孔半径R1通常大于与之配合的转子的直径，即有预负荷存在，因预负荷的存在可倾瓦径向轴承才有更好的承载能力和更好的稳定性。通常可倾导瓦的加工流程为先加工导瓦瓦背，然后将导瓦立式装夹在加工中心工作台上，利用千分表找正瓦背，然后加工瓦面，每次加工一个瓦块，因每次装夹时候存在误差，造成同一批次瓦块的加工半径R值相差较大，即造成同一套轴承的瓦块间的预负荷不一致，这对轴承在高转速应用场合下的性能影响较大。为此，我司专门设计了一种高速可倾导瓦瓦面加工工装来解决上述加工难题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，解决了轴承的可倾瓦导瓦在加工时，其因装夹时存在误差，使瓦块加工半径值相差较大，影响轴承质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高速可倾导瓦瓦面加工工装，包括加工中心工作台、固定座与可倾瓦导瓦，所述固定座的竖截面呈L型结构，所述加工中心工作台与固定座之间通过固定螺栓连接，所述固定座上分别开设有插孔与垫圈槽，所述垫圈槽设置在插孔的顶部，且垫圈槽与插孔连通，所述垫圈槽内分别设置有垫圈与螺母，所述固定座上设置有多组磁力座，所述可倾瓦导瓦通过磁力座固定在加工中心工作台上，所述固定座的L型结构底板上开设有限位槽，所述可倾瓦导瓦的两侧分别设置有定位销。

优选的，所述磁力座设置有五组，且固定座上沿长度方向上等距离均匀设置有卡接槽，所述磁力座分别设置在卡接槽内。

优选的，所述磁力座远离卡接槽内底壁的一侧设置有弧面。

优选的，所述固定座上的限位槽分别与磁力座的位置对应，且限位槽设置在磁力座靠近卡接槽的开口一侧的底部中心位置。

优选的，所述可倾瓦导瓦的两侧均开设有圆形孔，所述定位销通过插在圆形孔中连接在可倾瓦导瓦上。

优选的，所述磁力座的弧线面开设有竖直线槽，所述竖直线槽与限位槽设置在同一竖直面上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，通过固定座上的多组磁力座，在同一批次的可倾瓦导瓦加工时，同步固定在固定座一层，从而使同一批次的可倾瓦导瓦在加工时，加工基准一致、加工刀具半径一致，保证导瓦加工半径R1值及瓦块支点处厚度值的加工误差较小，并且减少了装夹导瓦时校准次数、缩短了装夹时间，本工装还大大提高了可倾导瓦的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。