[实用新型]3D打印成型舱钢带密封结构

说明书

本发明提供了一种3D打印成型舱钢带密封结构，包括成型基板、基板支座、侧板、发条动力机构，成型基板固定于基板支座上，成型基板与侧板内侧配合，侧板上设有滑槽，滑槽覆有钢带，钢带两边与侧板贴合形成密封，钢带上端固定在侧板上，下端与发条动力机构联接，钢带位于基板下方的部分卷设于发条动力机构上，发条动力机构固定于基板支座上。采用本发明，悬臂对成型基板提供升降力的传递没有阻隔，便于控制；钢带变形有规律，密封效果好；钢带所受的拉紧力随着成型基板所处的位置而变化，大大减小了钢带磨损，提高了钢带的寿命，降低了维护成本；维护时，直接替换发条动力机构和钢带即可，维护简单。

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体涉及一种3D打印成型舱升降机构的密封结构。

背景技术

3D打印技术是基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的技术。此技术可制造传统机械加工无法实现的形状结构及复杂的零件，与智能制造并称为未来制造业的重点发展方向。3D打印设备的成型舱体成型平台在工作过程中需要进行升降运动，对于小型的3D打印设备，一般采用活塞式升降机构，即在成型平台下方设置液压缸等升降机构，这种结构不存在升降机构与成型舱的密封问题，但仅适用于小型设备，且会造成设备体积大、成本高和难以维护和装配的问题。而对于大型3D打印设备，由于成型平台行程大，需要在侧壁上开设滑槽，在滑槽内设置悬臂支撑成型平台的升降运动。因此，在设计中还要保持升降驱动机构与成型舱之间的密封效果，才能保证制造过程中设备的密闭性和稳定性，防止因为材料泄露的原因对设备造成损坏，同时保证产品成型质量。现在一般采用两种密封结构：

(1)旋转式钢带密封结构，即，在成型舱侧板的上部和下部设置导辊，钢带的两端套设于导辊上，成型平台与钢带固定，随着钢带的转动而做升降运动。这种方法在长期使用使钢带两边磨损严重，设备升降时容易出现泄漏现象，且不利于更换和维修。

(2)两端固定式钢带密封结构，即，将钢带两端固定，悬臂挤压钢带，使钢带向内侧凸起，从而支撑成型平台做升降运动。采用这种方法钢带所受的载荷较大，磨损严重，所以钢带失效频率较高，维护成本大，且由于钢带阻隔，升降动力较难控制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种3D打印成型舱钢带密封结构。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供了一种3D打印成型舱钢带密封结构，包括成型基板、基板支座、侧板、发条动力机构，所述成型基板固定于基板支座上，成型基板与侧板内侧配合，侧板上沿竖向贯穿地设有滑槽，侧板内侧沿着滑槽覆有钢带，钢带两边与侧板贴合形成密封，钢带上端固定在侧板上，下端与发条动力机构联接，钢带位于基板下方的部分卷设于发条动力机构上，发条动力机构固定于基板支座上。

所述发条动力机构包括安装轴、安装座、发条，安装轴的两端与安装座连接，且至少一端固定在安装座上，发条固定于安装轴中部，发条上套有套筒，发条两端设有压盖，压盖与套筒固定连接，压盖与安装轴通过轴承B联接。

所述压盖与轴承B之间为过盈配合，压盖与套筒之间为过盈配合，轴承B与安装轴之间为过盈配合。

所述压盖远离发条的一端设有轴承槽，轴承B设于轴承槽内。

所述安装轴两端与安装座之间通过轴承A连接。

所述轴承A与安装轴之间为过盈配合，轴承A与安装座之间为过盈配合。

所述安装轴的一端设有盘形结构，盘形结构与安装座通过螺钉固定。

所述侧板上对应钢带设有长槽。

所述长槽内还设有磁条，磁条位于滑槽的两边，钢带为导磁性钢带。

所述钢带上端通过压板压紧，由螺钉依次穿过压板、钢带后，与侧板连接，实现将钢带上端固定在侧板上。