[实用新型]薄壁、大径筒卷筒装置

说明书

本实用新型公开了薄壁、大径筒卷筒装置，它属于卷板领域，生产时根据不同的筒径要求，在卷板机上设置好数据后便可对薄板卷制，本实用新型卷板机的上方设有顶端支撑工装，顶端支撑工装上方设有吊具将顶端支撑工装吊起，卷制过程根据薄板卷制的情况通过吊具不断调整顶部支撑工装，待薄板卷制稳定后顶部支撑工装对薄壁、大径筒卷筒稳定加工，该装置不仅解决了传统装置的弊端，而且同时解决了薄壁、大径筒的翻活难题，利用顶端支撑工装辅助大型薄壁筒体吊装，可以避免单点局部支撑造成的工件变形问题，结合传统的翻活设备高效翻活，并且还降低了工人的劳动强度以及投入成本。

技术领域

本实用新型涉及卷板领域，具体涉及一种薄壁、大径筒卷筒装置。

背景技术

目前对于大直径、薄壁筒的卷制仍然是卷板领域的一大难题，同时卷制后无法完成翻活一直也是影响大直径压力容器筒体制造的原因，可以说是一种生产过程的障碍。由于筒体太薄，直径又太大，在卷制时紧靠三个压辊的压制无法解决由于板自身重力作用引起的下垂，卷制很难进行。

尽管目前已知公开技术中公开了利用内部支撑来解决由于薄板自身重力而引起的顶部下垂问题，但是该结构会导致整个卷板装置结构复杂，而且仍然无法解决大直径、薄壁筒的翻活问题，导致其生产过程形成障碍。

传统的卷板翻活问题一直是个障碍，因为筒体无着力点，用行车自身的吊钩或吊带，一方面使吊装不稳，容易剧烈晃动，另外薄壁板很容易割伤吊带，造成意外事故。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了薄壁、大径筒卷筒装置，来克服上述缺陷。

实用新型内容

对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的薄壁、大径筒卷筒装置，利用外部施力不仅解决了薄板自身重力引起的顶部下垂问题，而且采用可调抻力防止了板的晃动，并进一步安全高效的解决了大直径薄壁筒体的翻活问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：薄壁、大径筒卷筒装置，包括卷板机，所述卷板机的上方设有顶端支撑工装，所述顶端支撑工装上方设有吊具将所述顶端支撑工装吊起。

作为优选的技术方案，所述顶端支撑工装包括两组相对的支撑板，工件设置在两所述支撑板之间，两所述支撑板间设有圆管支撑薄壁、大径筒。

作为优选的技术方案，两所述支撑板间还设有连接梁加强稳固。

作为优选的技术方案，所述支撑板包括辅板，所述辅板两端分别设有一块端板，所述辅板和两所述端板与相对的所述辅板和两端板间均分别设置有所述圆管。

作为优选的技术方案，两所述辅板上设有若干圆管变位安装孔，所述圆管根据不同筒径调整设置于所述圆管变位安装孔的位置。

作为优选的技术方案，所述辅板上设有变位槽，两所述端板上均设有端板安装槽，两所述端板根据不同筒径利用变位槽和端板安装槽调整相对于辅板的位置。

作为优选的技术方案，所述圆管两端与所述支撑板设为轴承连接。

作为优选的技术方案，所述卷板机出板侧设有变位机。

该实用新型的有益之处在于：

1、本实用新型利用外部施力通过顶端支撑工装对卷筒进行支撑不仅解决了薄板自身重力引起的顶部下垂问题，而且可以通过不断调整外部施力，能够防止传统支撑晃动问题，进一步借助顶端支撑工装还有助于大直径薄壁筒体的翻活操作。

2、本实用新型支撑板采用可相对调节的辅板和端板，进一步扩大了大直径薄壁筒体卷制时支撑的范围。

3、本实用新型设置了很多圆管变位安装孔，同样起到了扩大大直径薄壁筒体卷制时支撑范围的目的。