[实用新型]一种连续型管件管端毛刺清理装置

说明书

本发明涉及管件加工技术领域，公开了一种连续型管件管端毛刺清理装置，包括机台，所述机台前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架，位于所述倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸，竖直气缸的活塞杆下端部与支架前侧中部固定连接，支架左右两端部均固定安装有传动辊。本发明竖直气缸工作带动支架以及传输带下降贴合在机台上面，然后操作人员将管件布置在传输带的波浪凸起内，随着传输带的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机工作带动打磨盘进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高。

技术领域

本发明涉及管件加工技术领域，具体为一种连续型管件管端毛刺清理装置。

背景技术

在管件进行加工处理后需要对表面进行除毛刺，现有技术中，手工去毛刺方式是钢锉，砂纸，磨头打磨，对于毛刺的处理效率都较低。

经检索申请号201921936350.3公开一种用于管件连续冲压设备的整形去毛刺装置，包括一组管件固定支座，该组管件固定支座的两侧相对设置去毛刺机构，该组管件固定支座的上端设置压料机构，去毛刺机构包括横移驱动器和与横移驱动器配合连接的整形冲头，横移驱动器能够带动横移冲头横移，压料机构包括升降驱动器和与升降驱动器配合连接的压料件，升降驱动器能够带动压料件升降。虽然该发明结构简单、速度快、装置稳定，既能够修整细小的切割毛刺，又能够剔除截面变形过大的不合格管件，对生产大有裨益。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中每次进行打磨时仅仅只能对一根管件的端部进行打磨，操作起来十分不便，影响实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续型管件管端毛刺清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续型管件管端毛刺清理装置，其特征在于：包括机台，所述机台前后两侧均竖直向上固定连接有倒凹形支架，位于所述倒凹形支架上部中间位置竖直向下固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆下端部与支架的中部固定连接，所述支架的结构沿所述机台长向对称，以其中一侧为例，所述支架的左右两端均设有传动辊，两个所述传动辊之间通过传输带传动连接，所述传输带外侧一体化固定连接有若干等距分布的波浪凸起；所述传动辊通过内置电机驱动；

位于所述倒凹形支架前后两侧壁中间位置均水平纵向固定连接有水平气缸，水平气缸的活塞杆端部固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有打磨盘。

作为本发明的一种优选实施方式，其中一个所述传动辊的端部与固定在支架侧壁的电机传动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支架上的两条对称的传输带外侧边缘之间的垂直宽度与机台的宽度相等。

作为本发明的一种优选实施方式，所述打磨盘位于机台的前后两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明竖直气缸工作带动支架以及传输带下降贴合在机台上面，然后操作人员将圆板布置在传输带的波浪凸起内，随着传输带的旋转带动持续性的带动多个管件移动，在移动的过程中，伺服电机工作带动打磨盘进行对管件的前后端部进行打磨，操作起来十分方便快捷，效果较好，效率较高；设置的水平气缸可以调整打磨盘到机台的距离，从而适应范围内不同长度的管件的端面打磨，提高实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种连续型管件管端毛刺清理装置的打磨盘在机台上分布位置俯视图；

图2为本发明一种连续型管件管端毛刺清理装置的侧视结构示意图。