[实用新型]一种用于色母粒生产的混合设备

说明书

本实用新型公开了一种用于色母粒生产的混合设备，包括壳体和位于壳体外壁环绕设置的支撑架，壳体内自上而下依次设有混合室和搅拌室，混合室与搅拌室之间设有隔板，混合室内设有竖直设置的料筒，料筒为顶端开口的中空结构，壳体的顶端位于料筒的上方开口设有进料口，料筒内的顶端对称设有螺旋叶片，螺旋叶片通过驱动轴与料筒相连接，隔板的顶端对称设有延伸至料筒内的旋转辊一和旋转辊二。有益效果：能够防止功能性色母粒生产用原料在料筒内堆积，造成局部混合不均影响产品品质，搅拌轴可以对内部物料进行深度搅拌，对内部物料实现快速均匀混合，且搅拌混合位于壳体内部，防止搅拌过程中物料外溅造成资源浪费以及原料比重改变。

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，具体来说，涉及一种用于色母粒生产的混合设备。

背景技术

色母，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

功能性色母粒生产需要用到进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置和切粒装置，将色粉、热塑性树脂、润滑剂和分散剂等助剂按工艺要求分量称好，将其加入混合设备混合均匀备用，现有原料混合设备一般采用高速搅拌机，存在物料损失等问题，特别是搅拌过程中搅拌作用力较为单一易造成物料混合不均匀，影响产品的质量品质。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于色母粒生产的混合设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于色母粒生产的混合设备，包括壳体和位于所述壳体外壁环绕设置的支撑架，所述壳体内自上而下依次设有混合室和搅拌室，所述混合室与所述搅拌室之间设有隔板，所述混合室内设有竖直设置的料筒，所述料筒为顶端开口的中空结构，所述壳体的顶端位于所述料筒的上方开口设有进料口，所述料筒内的顶端对称设有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过驱动轴与所述料筒相连接，所述隔板的顶端对称设有延伸至所述料筒内的旋转辊一和旋转辊二，所述旋转辊一的底端设有驱动电机，且所述旋转辊一位于所述驱动电机的顶端设有传动齿轮，所述旋转辊二上设有与所述传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述料筒内的两侧底端开设有料槽，所述料槽相互远离的一侧均设有延伸至所述搅拌室内的导料管，所述搅拌室内的底端中部设有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的底端与位于所述壳体底端的旋转电机输出端相连接，所述驱动轴的一侧与位于所述混合室内的伺服电机输出端相连接。

优选的，所述搅拌轴上环绕设有若干均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆为弧形结构。

优选的，位于所述搅拌轴顶部的所述搅拌杆为倾斜设置，且该所述搅拌杆的顶端设有挡片。

优选的，所述壳体的底端开设有排料口，所述排料口上设有与其相匹配的阀门。

优选的，所述料筒的顶端设有漏斗，所述漏斗与所述料筒为一体成型结构。

优选的，所述导料管内设有与其相匹配的电磁阀，且所述导料管为倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：料筒与旋转辊一和旋转辊二的配合，能够防止功能性色母粒生产用原料在料筒内堆积，造成局部混合不均影响产品品质，然后进入搅拌室，搅拌轴可以对内部物料进行深度搅拌，对内部物料实现快速均匀混合，且搅拌混合位于壳体内部，防止搅拌过程中物料外溅造成资源浪费以及原料比重改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。