[实用新型]一种锂电设备轧辊

说明书

本实用新型公开了一种锂电设备轧辊，包括辊轴，辊轴一侧设置有加热装置，加热装置设置有辊身，辊身外侧设置有导油槽，辊轴一侧设置有径向轴孔，导油槽一侧设置有过油槽，导油槽外侧设置有辊套，辊套两侧设置有安装杆，安装杆表面设置有键槽，辊轴一侧设置有固定槽，固定槽一侧设置有主轴承卸油孔，辊轴内部设置有轴心油道，辊轴一侧设置有径向出油孔，安装杆一侧设置有安装块，安装块一侧设置有安装槽；该一种锂电设备轧辊通过设置安装块、加热装置、辊轴、辊身、导油槽，可以达到方便安装，轧辊轧制面温度的均匀分布的目的。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种锂电设备轧辊。

背景技术

辊压机是锂电池制造行业必备的生产设备之一，它的功能是正负极片通过辊压，大大提高了极片的密度，从而使装配起来的电池能量密度大大提高。辊压机的一对轧辊精度较高，而且轧辊的表面都要经过渗杂、淬火等处理来达到较高的硬度。轧制锂电池极片时，轧辊轧制面的温度需保持在120℃左右方能保证轧后的成品质量和成品率。现有的锂电池极片加热装置为加热箱加热，加热箱对锂电池极片先进行预热。由于实施预热的位置距锂电池极片的轧制区距离较长，并且工作轧辊本身未预热，锂电池极片在轧制时，温度已降低许多，影响了轧制效果，无法保证锂电池极片的高质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种锂电设备轧辊，以达到方便安装，轧辊轧制面温度的均匀分布的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电设备轧辊，包括辊轴，所述辊轴一侧设置有加热装置，所述加热装置设置有辊身，所述辊身外侧设置有导油槽，所述辊轴一侧设置有径向轴孔，所述导油槽一侧设置有过油槽，所述导油槽外侧设置有辊套，所述辊套两侧设置有安装杆，所述安装杆表面设置有键槽，所述辊轴一侧设置有固定槽，所述固定槽一侧设置有主轴承卸油孔，所述辊轴内部设置有轴心油道，所述辊轴一侧设置有径向出油孔，所述安装杆一侧设置有安装块，所述安装块一侧设置有安装槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述径向轴孔和径向出油孔均与轴心油道相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热装置设置为若干个加热管道，所述加热管道环形设置在辊轴外表面，所述导油槽为环形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装杆的尺寸大小相同，所述安装杆数量为两个，所述安装杆对称设置在辊轴两侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述键槽设置有若干组，所述键槽对称设置在安装杆外表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定槽设置有两组，所述固定槽对称设置在辊轴表面两侧，所述辊身设置有点对应的固定块，所述辊身通过固定槽与辊轴固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块数量设置有两个，所述安装块对称设置在辊轴两侧，所述安装槽设置有两组，所述安装槽呈环形矩阵分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电设备轧辊，具备以下有益效果：

1、该一种锂电设备轧辊，通过设置径向轴孔和径向出油孔均与轴心油道相连通，使得油在轧辊内流通，方便控制轧辊表面温度；加热装置设置为若干个加热管道，加热管道环形设置在辊轴外表面，导油槽为环形，方便通过加热管道加热内部油温度，环形导油槽使得轧辊表面温度更加均衡；安装杆的尺寸大小相同，安装杆数量为两个，安装杆对称设置在辊轴两侧，方便轧辊的安装，提高轧辊的稳定性；

2、该一种锂电设备轧辊，通过设置键槽设置有若干组，键槽对称设置在安装杆外表面，可以传递扭矩；固定槽设置有两组，固定槽对称设置在辊轴表面两侧，辊身设置有点对应的固定块，辊身通过固定槽与辊轴固定连接，方便辊身与辊轴的安装与连接，且结构稳定；安装块数量设置有两个，安装块对称设置在辊轴两侧，安装槽设置有两组，安装槽呈环形矩阵分布，轧辊的安装，且提高轧辊工作的稳定性。