[实用新型]一种硅橡胶成型机的恒温装置

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶成型机的恒温装置，包括电气箱体，所述电气箱体下端的一侧设置有滑动底座，所述电气箱体的外侧固定安装有操作面板，所述滑动底座的上端活动连接有底模，所述电气箱体上端的一侧设置有支撑顶，所述支撑顶的上端固定安装有液压缸，所述支撑顶的下端活动连接有上模，所述上模的外侧固定安装有隔温套，所述上模的内部设置有两个热水管路，所述上模的内部对称设置有两个进料管，所述底模的上表面固定安装有型模，所述滑动底座的上端活动连接有挡尘罩，所述支撑顶的两侧对称排列有防护板。本实用新型使装置实现对模具恒温的功能，保证模具始终保持在合适温度下运作。

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶成型机的恒温技术领域，具体为一种硅橡胶成型机的恒温装置。

背景技术

注塑成型硅胶是高温固化所形成的弹性体，适合于注射成型工艺的双组份半透明液体硅橡胶材料，具有一定的流动性，回弹系数适中，拉力强度≥20KN/m，较好的透明度，缩水率稳定，易于注射，使用温度-60℃～250℃，良好的热稳定性和耐寒。

但是，现有的硅橡胶成型机，在使用时，模具容易发生温度流失状况，导致模具难以成形，注塑材料难以注入型腔中进行注塑；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种硅橡胶成型机的恒温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶成型机的恒温装置，以解决上述背景技术中提出的硅橡胶成型机，在使用时，模具容易发生温度流失状况，导致模具难以成形，注塑材料难以注入型腔中进行注塑等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶成型机的恒温装置，包括电气箱体，所述电气箱体下端的一侧设置有滑动底座，所述电气箱体的外侧固定安装有操作面板，所述滑动底座的上端活动连接有底模，所述电气箱体上端的一侧设置有支撑顶，所述支撑顶的上端固定安装有液压缸，所述支撑顶的下端活动连接有上模，所述上模的外侧固定安装有隔温套，所述上模的内部设置有两个热水管路，所述上模的内部对称设置有两个进料管，所述底模的上表面固定安装有型模，所述滑动底座的上端活动连接有挡尘罩，所述支撑顶的两侧对称排列有防护板。

优选的，所述液压缸贯穿支撑顶的内部延伸至上模的上表面，所述上模与支撑顶之间通过液压缸连接。

优选的，所述滑动底座的内壁与挡尘罩的一端连接，所述挡尘罩的另一端与底模的内部连接。

优选的，所述滑动底座的内部对称活动连接有两个螺纹柱，所述螺纹柱的一端延伸至电气箱体的内部，所述螺纹柱与底模的下端通过螺纹啮合连接。

优选的，所述电气箱体的内部固定安装有电机，所述电机与螺纹柱的一端通过齿槽啮合连接。

优选的，所述底模的上表面设置有位于型模外侧的密封槽，所述上模外侧的下端与型模之间通过密封槽密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸下压带动上模下落，使上模与底模的上表面连接，同时型模嵌入上模的内部，使型模的上表面与上模的内壁之间形成型腔结构，接着上模下表面的两侧嵌入底模上表面的密封槽中，使上模内部形成密封状态，通过外接设备对进料管内部加注热融后的材料，再由进料管送入上模内部的型腔中，进行定型处理，上模与底模的配合，提高上模与底模之间的密封性，能够保持上模与底模之间加工时的热量，减少热量流失的状况；

2、本实用新型通过热水管路与上模的配合，可提高装置内部的热量保持功能，热水管路将热流送入上模的内部，使上模的内部始终保持在合适的条件下。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型底模与上模结构示意图；

图3为本实用新型底模与上模截面结构示意图。