[实用新型]铸件生产用浇注工作台

说明书

本申请涉及工作台的领域，尤其涉及铸件生产用浇注工作台，包括用于放置铸型的工作台本体以及位于工作台本体底部的支撑脚，所述工作台本体的周侧设有对铸型进行定位的定位机构，且所述工作台本体的底部开设有抽气孔，所述抽气孔连接有抽气机构。本申请可以提高液态金属与铸型的结合强度，有利于增强铸型的密实性。

技术领域

本申请涉及工作台的领域，尤其是涉及铸件生产用浇注工作台。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

目前，以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法，是目前铸造生产中的基本工艺。但是，液态金属仅在重力的作用下充填铸型时，液态金属难以渗入铸型的内部，即液态金属与铸型的结合强度较差，铸型的密实性能差。

实用新型内容

为了提高液态金属与铸型的结合强度，以增强铸型的密实性，本申请提供铸件生产用浇注工作台。

本申请提供的铸件生产用浇注工作台采用如下的技术方案：

铸件生产用浇注工作台，包括用于放置铸型的工作台本体以及位于工作台本体底部的支撑脚，所述工作台本体的周侧设有对铸型进行定位的定位机构，且所述工作台本体的底部开设有抽气孔，所述抽气孔连接有抽气机构。

通过采用上述技术方案，生产铸件时，将铸型放置在工作台本体上，然后采用定位机构对井铸型进行定位，接着启动抽气机构，并将液态金属浇筑在铸型上，通过抽气机构的作用，使得液态金属快速渗入铸型的内部，有利于提高液态金属与铸型的结合强度，同时有利于增强铸型的均匀、密实性。

优选的，所述抽气机构包括抽气管和抽气泵，所述抽气管的一端固定于抽气孔的内侧，所述抽气管远离抽气孔的一端与抽气泵连接。

通过采用上述技术方案，启动抽气泵时，抽气泵的作用下，液体金属倾向于往铸型的内部渗透，使得液体金属快速渗入铸型内部，即可提高液态金属与铸型的结合强度，有利于增强铸型的密实性。

优选的，所述定位机构包括沿工作台本体的周侧设置的若干定位片，

所述定位片至少设置三个。

通过采用上述技术方案，定位片至少设置三个，三个定位片分别位于工作台本体三个不同的侧壁上时，只需要推动铸型，使铸型的三个外壁均与定位片的内壁相抵，即可实现铸型的初步定位。

优选的，所述定位片与工作台本体一体成型。

通过采用上述技术方案，定位片与工作台本体一体成型，具有加工工艺简单、方便的优点。

优选的，所述定位机构还包括活动填块，所述活动填块用于填充定位片与铸型之间的间隙。

通过采用上述技术方案，由于定位片与工作台本体一体成型，因此当对于一些尺寸比较小的铸型进行定位时，需要在定位片与铸型之间的间隙中增加活动填块，否则铸型容易在空隙中发生滑动。

优选的，所述定位片与工作台本体分体设置，其中，所述定位片连接有用于调节定位片的位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，定位片与工作台本体分体设置，并在定位片上设置可以调节定位片位置的调节组件，此时不需要再在铸型与定位片之间的间隙中填充活动填块。

优选的，所述调节组件包括与工作台本体滑动连接的调节杆，所述调节杆与定位片之间连接有连接杆；其中，所述调节杆的底部设有滑动座，所述滑动座与工作台本体沿靠近或远离工作台本体中心位置的方向滑动连接，所述滑动座穿设有将调节杆定位于工作台本体的定位件。