[实用新型]一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置

说明书

本申请涉及一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置，其包括储料筒、颗粒泵和输送管，所述颗粒泵的进料口与储料筒的底部连通，所述输送管的一端与颗粒泵的出料口连通、另一端用于连通熔喷无纺布生产线进料口，还包括：安装架、安装于安装架的送料筒、转动式安装于送料筒内的螺旋杆和用于驱动螺旋杆转动的第一驱动件，所述送料筒自储料筒的筒底所在水平面朝倾斜向上延伸至储料筒的正上方，所述送料筒位于储料筒正上方的一端设有连通于储料筒的出料口、另一端连通有开口向上的下料斗。本申请具有提高人工加料过程的安全性的效果。

技术领域

本申请涉及无纺布生产的领域，尤其是涉及一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置。

背景技术

目前熔喷无纺布是一种将一块以聚丙烯为主要原料制成的熔喷布夹在两块无纺布之间所形成的布匹，在生产的过程中需要用到聚丙烯熔喷无纺布生产线，其中需要采用到聚丙烯颗粒的上料装置，给予聚丙烯熔喷无纺布生产线输送原料。

现有的上料装置包括储料筒、颗粒泵和输送管，储料筒的顶部开口，颗粒泵的进料口与储料筒的底部连通，输送管的一端与颗粒泵的出料口连通、另一端用于与聚丙烯熔喷无纺布生产线的进料口连通；通过人工通过梯子将装有聚丙烯颗粒的麻袋提至储料筒的开口处，然后将袋中的聚丙烯颗粒从储料筒的顶部倒入，即可完成对聚丙烯颗粒的上料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在添加聚丙烯颗粒原料时需要人工将原料搬至储料筒的上方开口处，操作危险的缺陷。

实用新型内容

为了提高人工加料过程的安全性，本申请提供一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置。

本申请提供的一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置，采用如下的技术方案：

一种无纺布生产过程中聚丙烯颗粒上料装置，包括储料筒、颗粒泵和输送管，所述颗粒泵的进料口与储料筒的底部连通，所述输送管的一端与颗粒泵的出料口连通、另一端用于连通熔喷无纺布生产线进料口，还包括：安装架、安装于安装架的送料筒、转动式安装于送料筒内的螺旋杆和用于驱动螺旋杆转动的第一驱动件，所述送料筒自储料筒的筒底所在水平面朝倾斜向上延伸至储料筒的正上方，所述送料筒位于储料筒正上方的一端设有连通于储料筒的出料口、另一端连通有开口向上的下料斗。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，启动第一驱动件，接着操作者将装在袋中的聚丙烯颗粒导入到下料斗内，通过螺旋杆将聚丙烯颗粒朝倾斜向上输送至储料筒的正上方，即可将使得聚丙烯颗粒从出料口送入储料筒内，该过程操作者只需要将料加入到下料斗内，由于下料斗的高度低于储料筒的高度，降低了操作者的搬运高度，从而提高人工加料过程的安全性。

优选的，所述下料斗的横截面积自开口朝送料管进料口的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，从而使得当聚丙烯颗粒导入时可使得聚丙烯颗粒更加顺畅的进入到送料筒内，提高上料效率。

优选的，所述下料斗的开口处设有朝水平设置的承接台。

通过采用上述技术方案，从而可使得装有聚丙烯颗粒的袋子可先提上放置在承接台，接着再倒入下料斗内，提高了安全性，也达到了上料的省时省力。

优选的，所述承接台铰接于下料斗的开口处，所述承接台的铰接轴平行于下料斗的开口边缘，所述下料斗设有用于驱动承接台转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，启动第二驱动件，驱动承接台朝下料斗的开口除转动，从而即可使落在承接台中的物料导入到下料斗内，达到节约物料的作用。

优选的，所述承接台在入料方向的相对两侧设有朝入料方向延伸的挡料板。

通过采用上述技术方案，通过设置有挡料板可减少出现落在承接台上的聚丙烯颗粒滑离，并且也能使得在承接台转动的过程中使得聚丙烯颗粒更加准确地进入到下料斗内，提高实用性。