[实用新型]一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具

说明书

本申请涉及一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具，其包括上下设置的顶模和底模，所述底模朝向顶模一面开设有成型腔，顶模朝向底模一面开设有滑移腔，成型腔的腔底通过卡接组件可拆卸设置有轮廓相同的内仁，底模的侧壁开设有与成型腔相连通的两个注胶孔，两个注胶孔上下排布设置，成型腔和滑移腔的内部均滑动连接有同一鞋型滑块，鞋型滑块的截面轮廓与成型腔和滑移腔相同，顶模开设有与成型腔相连通的穿孔，穿孔内穿设有滑柱，滑柱伸入成型腔的一端与鞋型滑块通过插接组件可拆卸连接，顶模设置有对滑柱的位置进行固定的高度调节组件，顶模和底模通过抵紧组件相固定。本申请可以对内仁和鞋型滑块进行更换，以适应不同型号的鞋底生产，节省成本。

技术领域

本申请涉及鞋模的领域，尤其是涉及一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具。

背景技术

中国是全球最大的鞋类生产和出口国，已成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，对于鞋底的性能或样式要求也越来越高。对于双层双色鞋底的成型，一般采用两次注塑成型工艺制取单色鞋模，随后利用胶粘剂将两层不同颜色的鞋模粘合在一起。

相关技术，如中国实用新型专利申请公告号CN209036994U公开了一种一种双色吹气鞋底模具,包括上盖和设在上盖下方的底模，底模设有型腔和围绕型腔的环形凸台，上盖设有与环形凸台配合的嵌合槽，嵌合槽内设有滑槽，滑槽内套接鞋型滑块，鞋型滑块可以在滑槽内上下移动，鞋型滑块外壁与型腔内壁嵌合。由上盖和底模制备鞋底模后，通过调升上盖内的鞋型滑块，使型腔空间增大，然后注入异色料二次制模，在没有中板结构的情况下，成功制得双色鞋底模。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：内仁和鞋型滑块用于成型鞋模的样式，由于内仁和鞋型滑块分别与上盖和底模固定连接，当鞋底的样式需要做出调整或改变时，需要重新更换整个鞋底模具，生产成本较高。

实用新型内容

为了使鞋底模具可以适应不同样式、型号的鞋底生产，降低生产成本，本申请提供一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具。

本申请提供的一种一模成型双色鞋底的精密鞋底模具采用如下的技术方案：

一种鞋底的精密成型模具，包括上下设置的顶模和底模，所述底模朝向顶模一面开设有成型腔，所述顶模朝向底模一面开设有滑移腔，所述成型腔的腔底通过卡接组件可拆卸设置有轮廓相同的内仁，所述底模的侧壁开设有与成型腔相连通的两个注胶孔，两个所述注胶孔上下排布设置，所述成型腔和滑移腔的内部均滑动连接有同一鞋型滑块，所述鞋型滑块的截面轮廓与成型腔和滑移腔相同，所述顶模开设有与成型腔相连通的穿孔，所述穿孔内穿设有滑柱，所述滑柱伸入成型腔的一端与鞋型滑块通过插接组件可拆卸连接，所述顶模设置有对滑柱的位置进行固定的高度调节组件，所述顶模和底模通过抵紧组件相固定。

采用上述技术方案，底模和顶模通过抵紧组件相互对齐上下固定，拉动滑柱带动鞋型滑块上下移动到指定位置，利用高度调节组件对滑柱进行固定，此时上方的注胶孔被鞋型滑块的侧壁封堵，下方的注胶孔进行第一层鞋模注胶操作，冷却后调节鞋型滑块上升到上方注胶孔上方位置，上方的注胶孔进行第二层鞋模注胶操作，冷却后成形双色鞋底，当需要改变鞋模的型号时，可以对内仁和鞋型滑块进行更换操作，该鞋模可以适用不同型号的鞋底生产，节约生产成本。

优选的，所述卡接组件包括插板和沉头螺栓，所述底模的侧壁开设贯穿成型腔的插孔，所述内仁开设有与插孔对齐的对准槽，所述插板插设于对齐的插孔和对准槽，所述沉头螺栓螺纹穿设于底模和插板。

采用上述技术方案，将内仁嵌入成形腔内部，对准槽与插孔相互对齐，将插板自底模外壁插入插孔和对准槽内部，随后利用沉头螺栓将插板与底模固定，从而实现内仁与底模的可拆卸连接。