[实用新型]一种油料搅拌罐

说明书

本实用新型提供了一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。本实用新型解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题，产生了实现对硅油加热搅拌同时降低设备制作成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，尤其涉及一种油料搅拌罐。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。硅油有许多特殊性能，如温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小、对金属无腐蚀、无毒等。由于这些特性，硅油得以广泛的运用。

现有的硅油在生产过程中需要不断的进行加料搅拌，以保证制得的硅油的质量，现有的硅油搅拌罐通过搅拌轴进行搅拌，但由于硅油的粘度具有一定的粘度，导致在搅拌时需要使用大功率电机，而且通常为提高硅油的活性，会对搅拌罐进行加热，以提高硅油的温度，最终使得硅油便与搅拌，但这种方式通常需要使用连续的蒸汽进行加热，如专利文件CN208642474U所公布的一种硅油搅拌机，对于装置密封性要求高，而且夹层难以制作，设备制作成本高。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种油料搅拌罐，其解决了现有技术中存在的设备制作成本高的问题。

根据本实用新型的实施例，一种油料搅拌罐，包括罐体，罐体顶部固定连接第一进料管和第二进料管，罐体顶部中心固定安装搅拌电机，搅拌电机输出轴同轴固定连接搅拌轴，搅拌轴位于罐体内部，罐体内壁水平固定环绕有支撑台，支撑台上转动安装搅拌桶，搅拌桶底部固定连接出料管，出料管通过轴承配合安装在罐体底部，罐体底部固定连接蒸汽进入管和蒸汽排出管。

优选的，所述罐体侧壁固定连接电机安装箱，电机安装箱顶部固定安装旋转电机，旋转电机的输出轴固定连接主动齿轮，搅拌桶外壁水平固定环绕齿轮带，齿轮带与主动齿轮啮合。

优选的，所述支撑台顶部设置半圆状，所述搅拌桶与所述支撑台的接触面设置横截面为半圆的凹槽，所述蒸汽排出管上固定安装溢流阀。

优选的，所述搅拌轴中部周面均匀固定连接多个搅拌杆，所述搅拌轴底端周面均匀固定连接多个切割刀片。

优选的，所述切割刀片端部倾斜连接在所述搅拌轴上，所述切割刀片的下边缘薄于上边缘。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过第一进料管和第二进料管向罐体内部输送硅油和其他添加材料，硅油等落入搅拌桶内部，搅拌电机带动搅拌轴对搅拌桶内部的硅油进行搅拌；高温蒸汽通过蒸汽进入管进入罐体底部，控制高温蒸汽的流速，使得高温蒸汽所处空间的压强大于搅拌罐上方的罐体内部气压，高温蒸汽在与搅拌桶以及硅油换热的同时，高温蒸汽给予搅拌桶向上的压力，缓解搅拌桶与支撑台之间的摩擦，提高硅油搅拌罐的使用寿命，在高温蒸汽所在空间气压大于搅拌桶上方罐体内部空间气压时，能够避免因搅拌造成的硅油从支撑台与搅拌桶的之间间隙的泄露，设备通过罐体和搅拌桶配合对硅油进行搅拌，制作精度要求降低，降低设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。

上述附图中：1、罐体；2、第一进料管；3、第二进料管；4、搅拌电机；5、出料管；6、蒸汽进入管；7、蒸汽排出管；8、溢流阀；9、电机安装箱；10、旋转电机；11、支撑台；12、搅拌桶；13、主动齿轮；14、齿轮带；15、搅拌轴；16、搅拌杆；17、切割刀片。