[实用新型]鞋底鞋模自动注塑机

说明书

本实用新型提出一种鞋底鞋模自动注塑机，包括机架，上模和下模，所述上模底部的上模槽与下模顶部的下模槽共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，所述下模固定安装在机架上，所述上模纵向滑动安装在机架上且位于下模的顶部，机架上安装有用于驱动上模纵向滑动的气缸，下模的侧壁穿设有与下模槽相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机的挤出口对接，所述螺杆挤出机的进料端连接有熔融罐，还包括喷管，所述喷管的上下两侧上具有多个喷头，所述喷管通过摆臂在水平方向摆动安装在机架上，机架上固定安装有用于驱动所述摆臂摆动的电机，当上模处于最顶端时，所述喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种鞋底鞋模自动注塑机。

背景技术

鞋子在生产过程中通常需要先将材料倒入注塑机中，得到一个简单的成型鞋模，后期再对该鞋模进行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋底注塑机是一种根据鞋底的形状和大小自动将鞋注塑成型的机器，鞋底模具包括上模、底模以及两者扣合后形成的模腔，现有技术中，模具注塑完成后进行脱模，脱模后需要对横腔进行高压气冲击清洁，从而将模腔内壁粘连的细小塑料附着物吹出，以便二次注塑，现有技术中，清洁操作主要通过人工手持气枪完成，因此，单次只能对上模或底模中的一个进行吹扫，工作效率低下，自动化程度低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种鞋底鞋模自动注塑机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:鞋底鞋模自动注塑机，包括机架，上模和下模，所述上模底部的上模槽与下模顶部的下模槽共同扣合并形成与鞋底形状相同的型腔，所述下模固定安装在机架上，所述上模纵向滑动安装在机架上且位于下模的顶部，机架上安装有用于驱动上模纵向滑动的气缸，下模的侧壁穿设有与下模槽相连通的注塑管，该注塑管的管口处与螺杆挤出机的挤出口对接，所述螺杆挤出机的进料端连接有熔融罐，还包括喷管，所述喷管的上下两侧上具有多个喷头，所述喷管通过摆臂在水平方向摆动安装在机架上，机架上固定安装有用于驱动所述摆臂摆动的电机，当上模处于最顶端时，所述喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽。

进一步改进的是：所述上模的顶部固定安装有导向杆，所述机架上设有供导向杆穿过的导向穿孔。

进一步改进的是：所述上模内具有围绕上模槽外侧设置的上冷却腔，所述下模内具有围绕下模槽外侧设置的下冷却腔，所述下冷却腔上连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管的端部分别连接在冷水机的出水口和回水口处，所述上模和下模之间具有在上模和下模处于扣合状态下可使上冷却腔和下冷却腔连通的连通件。

进一步改进的是：所述连通件包括插接管、封板和涨紧塞，插接管上具有导通孔，所述插接管固定安装在上模的下端面上，所述下模的上端面对应位置上具有透水孔，所述封板转动连接在透水孔处并由底部将透水孔密封，封板的连接轴上具有扭簧。

进一步改进的是：所述透水孔的内孔壁上固定安装有涨紧塞。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用结构简单，使用方便，通过在机架上摆动安装有喷管，喷管的上下两侧设置有喷头，并当上模处于最顶端时，喷管可摆动至上模与下模之间，喷管上位于两侧的喷头正对上模槽和下模槽，从而能够一次将位于两侧的模槽同步吹扫，提高自动化程度高，从而缩短吹扫时间，提高工作效率；

2、上模与下模之间设置有连通件，从而使两者处于扣合状态下的两个冷却腔相连通，从而使冷水机中只需要引出一组循环水管即可实现两个冷却腔的冷水循环，简化设备安装复杂程度，也避免现场管路杂乱放置的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例鞋底鞋模自动注塑机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例鞋底鞋模自动注塑机中上模和下模扣合状态的局部放大图。