[实用新型]鞋底压模成型装置

说明书

本实用新型提出一种鞋底压模成型装置，包括底模和压模，所述底模具有型腔，所述压模纵向滑动安装在U型架上，所述底模固定安装在U型架上且位于所述压模的正下方，所述底模的底部具有可活动的底板，还包括缸体，所述缸体位于底模的两侧，所述压模的顶部固定安装有第一折杆，所述底板的底部固定安装有第二折杆，所述第一折杆上安装有第一活塞，第二折杆上安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞均纵向滑动安装在缸体内，所述缸体的中段固定安装有带有电磁阀的导气管,所述压模的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设于U型架的顶板上,所述缸体内固定安装有第一限位板和第二限位板，所述导气管位于两个限位板之间。

技术领域

本实用新型涉及鞋底加工领域，特别涉及一种鞋底压模成型装置。

背景技术

鞋底在制作的过程中需要用到冲压模具对其进行冲压，从而使鞋底具有特定的花纹和形状，这些花纹使鞋底具有良好的防滑性能，因此该加工工序是鞋底加工环节中的重要一环。

现有的压模设备包括底模和压模，其中，底模中具有与鞋底形状相同的型腔，压模的底部具有花纹，将热熔材料挤入型腔中再通过压模向下挤压成型，从而形成花纹图案，而后再进行脱模，现有技术中压模设备鞋底成型后脱模不便，大多通过人工操作，费事费力，效率低下。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种鞋底压模成型装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:鞋底压模成型装置，包括底模和压模，所述底模具有型腔，所述压模纵向滑动安装在U型架上，所述底模固定安装在U型架上且位于所述压模的正下方，所述底模的底部具有可活动的底板，还包括缸体，所述缸体位于底模的两侧，所述压模的顶部固定安装有第一折杆，所述底板的底部固定安装有第二折杆，所述第一折杆上安装有第一活塞，第二折杆上安装有第二活塞，第一活塞和第二活塞均纵向滑动安装在缸体内，所述缸体的中段固定安装有带有电磁阀的导气管。

进一步改进的是：所述压模的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆纵向滑动穿设于U型架的顶板上。

进一步改进的是：所述缸体内固定安装有第一限位板和第二限位板，所述导气管位于两个限位板之间。

进一步改进的是：所述U型架的顶板上固定安装有液压缸，所述液压缸与压模连接。

进一步改进的是：所述缸体为圆筒状。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单,使用方便,通过在缸体内滑动安装有两个活塞,活塞分别通过折杆与对应侧的压模以及底板连接,底板与底模之间活动连接,从而在气压的作用下,使得在压模复位上移时能够带动底板同步上移,从而使压制好的产品进行同步脱模,无需要人工操作,大幅度提高工作效率,同时保证产品的完整性,提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型实施例鞋底压模成型装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例鞋底压模成型装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例鞋底压模成型装置中缸体的结构示意图。

图中：导向杆1、液压缸2、压模3、底模4、底板5、U型架6、缸体7、第一折杆8、第二折杆9、第一活塞10、第二活塞11、导气管12、电磁阀13、第一限位板14、第二限位板15。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：