[实用新型]一种用于预制构件成型的组合内模

说明书

本实用新型公开了一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模和内立模，所述组合内模具有生产状态和脱模状态，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面用于成型预制构件的内壁；当所述组合模内处于脱模状态时，所述内立模的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；所述内角模具有开口朝向所述内立模的凹槽，当所述组合内模处于生产状态或脱模状态时，所述内立模靠近所述内角模的边缘部均位于凹槽内。本实用新型实现了内角模和内立模的联动控制，仅需要设置内立模的驱动机构，就能够精确完成组合内模的拆模和合模，组合内模的操作十分简单高效，运行稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种用于预制构件成型的组合内模，属于预制构件生产技术领域。

背景技术

专利文献1(公开号为：CN110587786A)公开了一种用于生产预制构件的组合模具及生产方法，主要包括底模、外立模、内立模和内角模，内模包括内立模和内角模，预制构件为具有四个侧墙的筒状，预制构件成型与外模和内模之间，预制构件完成浇筑后，内立模需要向内收缩才可以取出预制构件，为了防止内立模与内角模在收缩时发生干涉，内模的收缩主要有以下三种方式：通过调整平行连杆和/或驱动连杆的倾斜角度，使得内角模的收缩幅度小于内立模的收缩幅度；又或者设置不同的丝杆螺母机构来控制内角模和内立模，这样可以先对内立模进行收缩，然后再收缩内角模；也可以先行将内角模吊走，然后收缩内立模。

上述的内模收缩方式主要存在以下问题。

1、内角模和内立模采用不同的驱动机构来控制收缩的先后顺序，可以较好地防止干涉的发生，但是这样将增加模具制造成本和维护成本，而且内模收缩效率较低；另外，为了控制内角模和内立模合模后两者之间的间隙，对内角模和内立模的制造精度和控制精度要求较大。

2、先将内角模吊走，再收缩内立模的方式，不利于提供自动化水平，对操作人员的操作要求较高，容易对预制构件造成破坏；而且内角模的定位机构也比较复杂。

实用新型内容

针对现有的组合内模所存在的问题，本实用新型提供一种用于生产预制构件的组合内模，将内角模和内立模进行联动，提升组合内模的收缩、合模效率，降低制造成本。具体技术方案如下。

一种用于预制构件成型的组合内模，包括竖直设置的内角模和内立模，所述内立模位于相邻两个所述内角模之间，每一个所述内角模与两个所述内立模连接，所述内角模具有两个相互呈一定夹角的外表面；所述组合内模具有生产状态和脱模状态，当所述组合内模处于生产状态时，相互间隔设置的内角模的外表面和内立模的外表面用于成型预制构件的内壁；当所述组合内模处于脱模状态时，所述内立模的位置相比于生产状态向内移动了一定距离；其特征在于：

所述内角模具有开口朝向所述内立模的凹槽，当所述组合内模处于生产状态或脱模状态时，所述内立模靠近所述内角模的边缘部均位于凹槽内。

采用上述的方案，不需要为内角模设置单独的驱动机构，在内立模向内移动时(当内立模沿着垂直于内立模所在平面的方向移动时)，内立模的边缘部抵接于凹槽的内壁，从而带动内角模向内移动；相同的，当在内立模向外移动时(当内立模沿着垂直于内立模所在平面的方向向内移动时)，内立模的边缘部抵接于凹槽的内壁，从而带动内角模向外移动；以此实现了内立模和内角模联动。提升了组合内模的收缩、合模效率，减少了驱动机构的设置，降低了制造成本。