[实用新型]涡旋压缩机

说明书

本申请提供一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括动涡盘和静涡盘，动涡盘包括内侧型线、外侧型线和齿头型线，静涡盘包括内侧型线、外侧型线和齿头型线；动涡盘内侧型线包括第一圆弧段和第一渐开线段，静涡盘外侧型线包括第四圆弧段和第四渐开线段，第一圆弧段位于第一内脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第四圆弧段位于第二外脱啮点远离第二齿头型线的一侧；和/或，动涡盘外侧型线包括第二圆弧段和第二渐开线段，静涡盘内侧型线包括第三圆弧段和第三渐开线段，第二圆弧段位于第一外脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第三圆弧段位于第二内脱啮点远离第二齿头型线的一侧。根据本申请的涡旋压缩机，能够实现快速排气，减小排气过压缩，提高压缩机效率。

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，具体涉及一种涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机具有结构简单、体积小、质量轻、噪声低、机械效率高且运转平稳等优点。涡旋压缩机是一种借助容积变化来实现气体压缩的流体机械，动静涡盘是主要泵体零件，动静涡盘的最常用型线是圆的渐开线及其修正曲线。动涡盘和静涡盘相位角相差180度对置装配，动涡盘在曲轴的驱动下运动，与静涡盘啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的月牙形密闭容腔，当压缩腔内的冷媒压缩至型线脱啮点位置后，压缩腔与静涡盘排气口相通而开始排气，因从涡旋齿型线脱啮到大开度排气仍需旋转一定角度，此过程会存在过压缩问题，增加了压缩功耗。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种涡旋压缩机，能够实现快速排气，减小排气过压缩，减小功率损失，提高压缩机效率。

为了解决上述问题，本申请提供一种涡旋压缩机，包括动涡盘和静涡盘，动涡盘包括动涡盘内侧型线、动涡盘外侧型线和第一齿头型线，静涡盘包括静涡盘内侧型线、静涡盘外侧型线和第二齿头型线；

动涡盘内侧型线包括第一圆弧段和第一渐开线段，第一渐开线段通过第一圆弧段与第一齿头型线连接，静涡盘外侧型线包括第四圆弧段和第四渐开线段，第四渐开线段通过第四圆弧段与第二齿头型线连接，动涡盘包括第一内脱啮点，静涡盘包括第二外脱啮点，第一圆弧段位于第一内脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第四圆弧段位于第二外脱啮点远离第二齿头型线的一侧；

和/或，动涡盘外侧型线包括第二圆弧段和第二渐开线段，第二渐开线段通过第二圆弧段与第一齿头型线连接，静涡盘内侧型线包括第三圆弧段和第三渐开线段，第三渐开线段通过第三圆弧段与第二齿头型线连接，动涡盘包括第一外脱啮点，静涡盘包括第二内脱啮点，第二圆弧段位于第一外脱啮点远离第一齿头型线的一侧，第三圆弧段位于第二内脱啮点远离第二齿头型线的一侧。

优选地，第一圆弧段与第一齿头型线在连接位置处相切，第一圆弧段与第一渐开线段在连接位置处相切，第四圆弧段与第二齿头型线在连接位置处相切，第四圆弧段与第四渐开线段在连接位置处相切。

优选地，第二圆弧段与第一齿头型线在连接位置处相切，第二圆弧段与第二渐开线段在连接位置处相切，第三圆弧段与第二齿头型线在连接位置处相切，第三圆弧段与第三渐开线段在连接位置处相切。

优选地，第一圆弧段和第一齿头型线相交于第一内脱啮点，第四圆弧段和第二齿头型线相交于第二外脱啮点。

优选地，第二圆弧段和第一齿头型线相交于第一外脱啮点，第三圆弧段和第二齿头型线相交于第二内脱啮点。

优选地，第一圆弧段的半径为R1，第四圆弧段的半径为R3，R1-R3＝r，其中r为动涡盘旋转半径。

优选地，第二圆弧段的半径为R2，第三圆弧段的半径为R4，R4-R2＝r，其中r为动涡盘旋转半径。

优选地，第一圆弧段和第四圆弧段的圆心角相同。

优选地，第二圆弧段和第三圆弧段的圆心角相同。

优选地，第一齿头型线包括多段圆弧段或圆弧段和直线段的组合。