[实用新型]一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机

说明书

本实用新型公开了一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机，涉及电缆冷缩附件加工领域，其技术方案要点是包括工作台和安装于工作台上以用于固定待加工管的支撑件，还包括安装于支撑件上用于烫接待加工管端部的烫接机构，所述烫接机构包括固定安装于支撑件上的升降气缸、固定安装于升降气缸的活塞杆上的推拉气缸、以及设置于推拉气缸活塞杆上的焊头，所述升降气缸设置于穿管方向末端的支撑件上且活塞杆朝向机台设置，所述升降气缸的活塞杆伸出或缩入升降气缸中以使得推拉气缸上升或下降。其技术效果是具有能够自动对准待加工支撑管端部并进行烫接，从而节省人力，提高工作效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及电缆冷缩附件加工领域，特别涉及一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构及穿管机。

背景技术

冷收缩式电缆附件是将弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑管构成各种电缆附件的部件。

目前，一般都使用手工方式对支撑管逐个进行加工。支撑管在生产时，需要将一端的塑料条牵引到另一端，然后将被牵引的塑料条烫接在支撑管的端部上，以实现被牵引端的固定，再将冷收缩式电缆附件扩张并套接在支撑管上。在使用时，只需要将塑料条从被烫接的一端撕扯开并抽出，即可使支撑管解体，冷收缩式电缆附件自然收缩。但是这种手动对支撑管端部进行烫接的加工方法效率较低，难以适应规模化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆冷缩附件支撑管穿管机，其具有能够自动对准待加工支撑管端部并进行烫接，从而节省人力，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于电缆冷缩附件支撑管穿管机的烫接机构，包括上方设置有用于安放待加工管的执行位的工作台、以及安装于工作台上以用于将待加工管固定在执行位上的支撑件，所述烫接机构包括固定安装于支撑件上的升降气缸、固定安装于升降气缸的活塞杆上的推拉气缸、以及设置于推拉气缸活塞杆上的焊头，所述升降气缸设置于穿管方向末端的支撑件上且活塞杆朝向执行位设置，所述升降气缸的活塞杆伸出或缩入升降气缸中以使得推拉气缸上升或下降。

通过采用上述技术方案，当待加工管被固定在执行位中时，升降气缸驱动推拉气缸下降，直至推拉气缸的活塞杆与待加工管处于同轴，升降气缸的活塞杆停止运动。此时推拉气缸推动焊头朝向执行位中的待加工管运动，直至进入执行位并抵接于待加工管上。焊头具有较高的温度，抵接于待加工管时能够融化待加工管端部的塑料条，使得塑料条端头连为一体，降低待加工管上的塑料条松开而导致整体散架的风险。相比于人工烫接待加工管，自动化烫接能够有效节省人力，提高工作效率。

进一步设置：所述升降气缸的活塞杆垂直于工作台的顶面设置，所述升降气缸的活塞杆的末端安装有固定块，所述推拉气缸栓接于固定块上。

进一步设置：所述推拉气缸的活塞杆平行于工作台顶面且与执行位的开设方向同向设置。

通过采用上述技术方案，升降气缸推动固定块上下移动，推拉气缸栓接于固定块上，能够方便地进行安装和维护，同时还便于调整推拉气缸活塞杆的方位，以使得焊头与执行位的待加工管对位。

进一步设置：所述推拉气缸的活塞杆平行于工作台设置且与夹持通槽的开设方向同向设置。

通过采用上述技术方案，推拉气缸的能够准确地推动焊头以使得焊头对准待加工管的端部。

进一步设置：所述执行位与待加工管的形状相适配。

进一步设置：所述焊头为电烙铁，所述焊头成圆形设置且与待加工管垂直于轴线的截面形状相适配。

进一步设置：所述推拉气缸推动或拉动焊头在执行位的一端和支撑件之间往返。