[实用新型]一种铝棒旋压机

说明书

本实用新型涉及一种铝棒旋压机，它包括机座，所述机座上沿前后方向穿装有旋转环和传动轴，所述传动轴位于旋转环一侧，所述传动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮前侧，所述旋转环上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相配合，所述旋转环前侧设置有刀轮固定盘，所述刀轮固定盘外侧设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相配合，所述第四齿轮上设置有凸轮槽盘，所述刀轮固定盘与凸轮槽盘之间设置有多个刀盘组件。本实用新型能够在铝棒表面形成环形沟槽，一方面能够在热剪时对铝棒进行定位，另一方面能够减小铝棒剪切面的变形，从而有效保证铝棒的剪切质量。

技术领域

本实用新型涉及一种铝棒旋压机，属于铝型材生产设备技术领域。

背景技术

目前，铝棒挤压机主要用来生产不同规格的型材。目前在工业铝型材挤压生产中，传统的生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用锯床将长铝棒锯切成短铝棒，然后将短铝棒排列堆放在加热炉的输送链上，入炉加热至挤压温度，最后由人工将短棒送入挤压机挤出型材。现有的生产制造工艺中，长铝棒的踞棒需要人工操作，并且锯片需要定期更换，踞屑影响成品率和生产环境，造成生产成本较高，另外短棒长度一致性较差，不能总是符合挤压模具的使用要求，长度不适合会影响到排产及成品率。针对这些问题，市场上研制开发出液压冷剪机，在室温下用液压剪床将铝棒剪切成短铝棒，再将短铝棒放在短棒加热炉内加热后挤压，该种方法克服了锯铝棒时产生锯口损失及锯片损耗的问题，但是冷剪时铝棒的断口变形大、不平整，挤压时型材表面易出现气泡，影响型材的质量。为了解决上问题，市场上后来研制出了一种热剪机，它先将长铝棒送入加热炉进行加热，然后再将加热后的长铝棒根据需要热剪成符合要求的短铝棒，再送入挤压机进行挤压型材，由于剪切时铝棒处于高温状态，能够减小铝棒端口的变形量，一定程度上提高了铝棒的剪切质量。

现有的铝棒热剪机虽然能够一定程度能够提高铝棒的剪切质量，但是由于铝棒剪切面是由动刀座和定刀座相对运动形成，在剪切过程中剪切端面容易产生变形，尤其是当铝棒直径较大时变形更为明显，无法有效保证的剪切质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种铝棒旋压机，其能够在铝棒表面形成环形沟槽，一方面能够在热剪时对铝棒进行定位，另一方面能够减小铝棒剪切面的变形，从而有效保证铝棒的剪切质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种铝棒旋压机，它包括机座，所述机座上沿前后方向穿装有旋转环和传动轴，所述传动轴位于旋转环一侧，所述传动轴上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮前侧，所述旋转环上设置有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮相配合，所述旋转环前侧设置有刀轮固定盘，所述刀轮固定盘外侧设置有第四齿轮，所述第二齿轮与第四齿轮相配合，所述第四齿轮上设置有凸轮槽盘，所述刀轮固定盘与凸轮槽盘之间设置有多个刀盘组件。

可选的，所述刀盘组件包括转臂，所述转臂一端通过第一销轴与刀轮固定盘相铰接，所述凸轮槽盘前侧开设有凸轮槽，所述转臂另一端通过第二销轴设置有导套，所述导套卡置于凸轮槽内，所述转臂中部设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有刀盘。

可选的，所述支撑轴上设置有轴套，所述刀盘通过紧固螺母固定设置于轴套上。

可选的，所述传动轴后侧设置有液压马达，所述液压马达输出端与传动轴相连接。

可选的，所述机座上方设置有安装架，所述安装架上设置有左右两个气缸，所述气缸下端与机座相连接。

可选的，所述机座前侧设置有喷油嘴固定件，所述喷油嘴固定件上设置有扇形喷嘴，所述扇形喷嘴位于凸轮槽盘一侧。

可选的，所述刀轮固定盘与第四齿轮之间设置有四氟垫。

可选的，所述刀轮固定盘与凸轮槽盘之间设置有四氟垫和耐磨带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：