[实用新型]一种110kV GW4-126型隔离开关检修工装

说明书

本实用新型公开了一种110kV GW4‑126型隔离开关检修工装，包括底座、第一限位块、第二限位块、第三限位块及固定组件，其中，固定组件、第一限位块、第二限位块及第三限位块从左到右依次固定于底座上，第三限位块的高度高于第一限位块及第二限位块，且第三限位块、第一限位块及第二限位块之间平行分布，该工装能够实现刀闸后座及触臂位置的固定，提高隔离开关检修的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种检修工装，具体涉及一种110kV GW4-126型隔离开关检修工装。

背景技术

当前电网负荷日趋不断增长，隔离开关类设备在负荷高峰期间容易发生上述问题，在多次处理这类问题之后，单极刀闸的拆、装过程引起了我们的注意。单极刀闸组装有着严格的工艺要求，如现场检修工艺不达标，则会埋下安全隐患，影响电网的安全生产运行。

110kV GW4—126型隔离开关是目前西安110kV电网中使用较为广泛的刀闸类设备；经过完善化后的GW4型隔离开关，虽然从设计及材料使用上解决了原有型号设备在运行过程中发现的一些问题，但是受到运行条件、自然环境等相关因素的制约，此类设备在运行中仍会出现接触点发热，刀闸分合过程卡滞等问题。对于这类问题，在日常检修及临时消缺工作过程中，检修人员在对刀闸外观及接触面进行检查后，多数情况下需要将单极刀闸从支柱绝缘子上整体卸下，落地分解单极刀闸，在检查零部件的过程中，逐一擦拭、清洗，更换受损零部件，之后组装单极刀闸。在组装单极刀闸的过程中，受作业现场环境条件限制，检修人员在组装刀闸的过程中，无法有效固定刀闸后座及触臂位置，因此组装过程既费时又耗费人力，需要多人同时协助作业，带来诸多的不便。

在目前的现场检修过程中，组装完成的单极刀闸需多次调试，以满足工艺要求，耗费检修时间及人力成本。因此，我们决定以此为出发点，考虑现场作业条件的情况下，研制一种适合于110kV GW4—126型系列隔离开关检修的工装，在拆、装刀闸的同时起到固定刀闸部件的作用，便于检修人员的现场作业，有效提高隔离开关检修的效率，同时保证检修的质量及安装工艺的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种110kV GW4-126型隔离开关检修工装，该工装能够实现刀闸后座及触臂位置的固定，提高隔离开关检修的效率。

为达到上述目的，本实用新型所述的110kV GW4-126型隔离开关检修工装包括底座、第一限位块、第二限位块、第三限位块及固定组件，其中，固定组件、第一限位块、第二限位块及第三限位块从左到右依次固定于底座上，第三限位块的高度高于第一限位块及第二限位块，且第三限位块、第一限位块及第二限位块之间平行分布；

当对110kV GW4-126型隔离开关进行水平方向找平时，则110kV GW4-126型隔离开关的刀闸后座通过固定组件固定于底座上，110kV GW4-126型隔离开关的触臂位于第三限位块上；

当对110kV GW4-126型隔离开关进行垂直方向找平时，则110kV GW4-126型隔离开关的竖立于第一限位块与第二限位块之间，其中，110kV GW4-126型隔离开关中的刀闸后座卡接于第一限位块与第二限位块之间。

所述固定组件包括四根螺栓，其中，四根螺栓竖立固定于底座上。

四根螺栓呈正方形分布。

第一限位块通过固定螺栓固定于底座上。

底座的上表面设置有第一滑槽及第二滑槽，其中，第一滑槽与第二滑槽平行分布，底座的侧面设置有挡板，第一限位块的底部设置有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，第二限位块的底部设置有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，第一滑块及第二滑块通过挡板进行限位。

底座底部的两侧为对称的台阶形结构。