[实用新型]一种喷丝板清洗定位装置

说明书

本实用新型公开了一种喷丝板清洗定位装置，其特征在于：包括定位块，所述定位块内设有空腔，所述空腔的顶部与所述定位块的顶部相连通，所述定位块上均布有多组通孔与空腔相连通；所述定位块的顶部设有一盖板，所述盖板的左侧与所述定位块的顶部左侧转动相连，所述盖板的右侧经蝶形螺栓与定位块的顶部右侧相连；所述定位块由上至下间隔设有多组档杆，所述档杆的中部设置于所述空腔内，相邻档杆之间构成限位腔；所述档杆左右移动设置于所述空腔内，所述档杆向左移动时，所述档杆的右侧靠近所述空腔的左侧面设置，所述档杆向右移动时，所述档杆的右端设置于所述空腔右侧的定位块内。本实用新型提高了清洗的便利性及质量，延长了喷丝板的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种特种纤维，尤其涉及一种喷丝板清洗定位装置。

背景技术

纤维丝生产的时候，喷丝板是其中一个重要的组成部件。喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。

在喷丝板使用一段时间之后，需要将其更换，进行清洗。在对喷丝板进行清洗时，一般是同时清洗一大批喷丝板。在清洗时，将大量的喷丝板一起放入到清洗炉内。但是，在实际清洗过程中，清洗时喷丝板易掉落，不易清洗干净，而且喷丝板的放置杂乱，需要清洗时间16个小时，同时，掉落的喷丝板需等清洗炉每个月换液时才能取出，长时间被清洗液浸泡，容易被腐蚀，影响喷丝板的质量及使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种喷丝板清洗定位装置，通过使用该结构，提高了喷丝板清洗的便利性及质量，减少喷丝板的腐蚀，保证喷丝板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷丝板清洗定位装置，包括定位块，所述定位块内设有空腔，所述空腔的顶部与所述定位块的顶部相连通，所述定位块上均布有多组通孔，所述通孔与所述空腔相连通；

所述定位块的顶部设有一盖板，所述盖板的左侧与所述定位块的顶部左侧转动相连，所述盖板的右侧经蝶形螺栓与所述定位块的顶部右侧相连；

所述定位块由上至下间隔设有多组档杆，所述档杆的中部设置于所述空腔内，相邻所述档杆之间构成限位腔；所述档杆左右移动设置于所述空腔内，所述档杆向左移动时，所述档杆的右侧靠近所述空腔的左侧面设置，所述档杆向右移动时，所述档杆的右端设置于所述空腔右侧的定位块内。

上述技术方案中，所述定位块的左侧面上设有多组左侧孔，多组所述左侧孔由上至下间隔设置，所述左侧孔的右侧与所述空腔相连通；所述定位块的右侧面上设有多组右侧孔，多组所述右侧孔由上至下间隔设置，所述右侧孔与所述空腔相连通，每组所述左侧孔正对一组所述右侧孔设置。

上述技术方案中，所述档杆插设于所述左侧孔内，所述档杆的左侧设置于所述定位块的左侧外部，所述档杆的左侧螺接安装有一抓手环，所述档杆的右端外缘面上设有一环形凸起，所述左侧孔的直径小于所述右侧孔的直径；所述档杆向左移动时，所述环形凸起的左侧面抵于所述空腔的左侧壁上，所述档杆向右移动时，所述抓手环的右端抵于所述定位块的左侧面上，所述环形凸起插设于所述右侧孔内，且所述环形凸起的左侧面设置于所述右侧孔的内部。

上述技术方案中，所述抓手环的右端设有一螺孔，所述抓手环经所述螺孔与所述档杆的左侧螺接相连。

上述技术方案中，所述定位块的左侧顶部设有顶部延伸板，所述定位块的左侧底部设有底部延伸板，所述顶部延伸板设置于所述底部延伸板的正上方，所述顶部延伸板及底部延伸板上分别设有一安装孔，所述档杆向右移动时，每组所述抓手环正对所述安装孔设置；还设有一限位杆及限位螺母，所述限位杆的顶部设有一限位头，所述限位杆穿于所述顶部延伸板及底部延伸板的安装孔内，所述限位头的底面抵于所述顶部延伸板的顶面上，所述限位螺母螺接于所述限位杆的底部，所述限位螺母的顶面抵于所述底部延伸板的底面上；所述限位杆的中部插设于多组所述档杆左侧的抓手环内，所述限位杆将所述抓手环及所述档杆限位，使所述档杆的中部设置于所述空腔内。