[实用新型]一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构

说明书

本实用新型公开了一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构，包括支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸下端设置有弧形板，弧形板下端设置有压座，支架内部设置有电机，电机靠近压座的一侧设置有转轴，转轴远离电机的一端贯穿支架设置有底座，压座靠近底座的一侧设置有卡块，底座靠近压座的一侧内部设置有卡槽，压座与底座内部均设置有放线槽，放线槽底部均设置有凹槽，凹槽内部设置有夹板；该一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构通过设置压座与底座，可以达到能有效对线路进行一次成型扭转，加快扭线的工作效率；通过设置夹板，可以达到增强线路扭转的稳定性，且便于多种不同尺寸的线路固定扭转。

技术领域

本实用新型涉及线路打端技术领域，具体为一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，电工学中端子多指接线终端，因此又可称为接线端子，端子的主要作用是传递电信号或导电用，随着电力科技的发展，线材广泛用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备等的信号传输及电源连接中，而线的导通就需要利用端子来完成线路之间的连接，端子连接线路时，首先需要在连接线的一端剥皮后穿在一个金属端子上，再利用端子钳将端子铆接到连接线的端部，形成线路之间连接，为了便于线路与端子连接，通常需要对剥皮后的线路进行扭转，线路扭转常采用特定的扭线机构。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的打端机的扭线机构在对线路进行扭转时，大多通过两夹持机构对线路进行挤压夹持，再使夹持机构相对移动，从而对线路进行扭转，但是这种扭线方法扭线效率低，线路容易相对夹持机构发生滑动；

2、现有的打端机的扭线机构结构单一，只固定对单一规模尺寸的线路进行扭，使用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剥皮裁线打端机的扭线机构，包括支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸下端设置有弧形板，所述弧形板下端设置有压座，所述支架内部设置有电机，所述电机靠近压座的一侧设置有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿支架设置有底座，所述压座靠近底座的一侧设置有卡块，所述底座靠近压座的一侧内部设置有卡槽，所述压座与底座内部均设置有放线槽，所述放线槽底部均设置有凹槽，所述凹槽内部设置有夹板，所述夹板远离放线槽的一侧设置有电动推杆，所述压座靠近弧形板的一侧内部设置有滑槽，所述弧形板靠近滑槽的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆靠近滑槽的一端设置有圆球。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电机与转轴固定连接，所述转轴插入底座内部与底座固定连接，所述转轴与电机之间设有减速器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压座与底座均呈半圆柱状，所述底座外径尺寸略大于压座外径尺寸，所述卡块固定于压座靠近底座的一侧两端，所述卡块与卡槽插接，所述压座与底座通过卡块插接形成圆柱状。

作为本实用新型的优选技术方案，所述放线槽呈半圆弧状，所述放线槽数量为两组，所述放线槽在压座与底座内部对称排布，所述压座与底座衔接时放线槽相接形成圆形放线腔，所述凹槽设于放线槽底部靠近转轴的一端，所述凹槽与放线槽相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形板呈圆弧状，所述弧形板内径尺寸与压座外径尺寸相适配，所述弧形板顶端与气缸固定连接，所述弧形板通过圆球与压座滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆与弧形板固定连接，所述支撑杆底端外径尺寸略小于圆球外径尺寸，所述圆球圆心处于支撑杆内部，所述圆球与支撑杆转动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑杆插入滑槽内部，所述圆球在滑槽内部滑动，所述圆球外径尺寸略大于滑槽内径尺寸，所述圆球与滑槽形成卡接，所述弧形板通过圆球与压座卡接。