[实用新型]一种铝合金管件自动焊接上料装置

说明书

本实用新型公开一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台，所述机台内等距设有传送辊，所述机台两侧的前后位置均设有推板，所述推板两侧均螺纹贯穿有通过转盘驱动的螺杆；本实用新型通过机台内的传送辊对铝合金管件进行上料传送，通过转盘驱动螺杆转动，使螺纹套接于螺杆的推板通过滑杆驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，进而保证了焊接精度，通过液压缸驱动升降台上升并通过电机驱动定位盘向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，从而便于焊接头焊接加工，再通过马达驱动定位盘旋转，从而使焊接头得以连续焊接铝合金管件的正反两面，具有较高实用性。

技术领域

本实用新型涉及铝合金管件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金管件自动焊接上料装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，管件包括玛钢、铸铁、铸钢、钢、铜、铸铜、铝合金、陶瓷、玻璃、有机玻璃、水泥、pvc、pr和pe等，其中铝合金的管件质量轻，强度高，具有优良抗腐蚀性能，铝合金管件广泛应用于管道系统中，铝合金管件在生产加工的过程中需要进行焊接加工，而焊接加工前需要对铝合金管件进行上料；

目前的铝合金管件自动焊接上料装置大都结构单一，在上料过程中不能对不同管径的铝合金管件进行稳定的限位导向，导致铝合金管件容易发生偏移，从而影响焊接精度，且现有的铝合金管件自动焊接上料装置在上料时不能对铝合金管件进行旋转，导致铝合金管件焊接时不能连续焊接正反两面，实用性不高，因此，本实用新型提出一种铝合金管件自动焊接上料装置用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝合金管件自动焊接上料装置，该铝合金管件自动焊接上料装置通过转盘驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，通过液压缸驱动升降台上升并通过电机驱动定位盘向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，再通过马达驱动定位盘旋转，从而使焊接头得以连续焊接铝合金管件的正反两面，实用性较高。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台，所述机台内等距设有传送辊，所述机台两侧的前后位置均设有推板，所述推板两侧均螺纹贯穿有通过转盘驱动的螺杆，所述螺杆靠近机台的一端通过轴承与机台外壁连接，所述推板靠近机台的一侧等距固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿机台连接有限位导向机构，所述机台内部底端通过液压缸固定有升降台，所述升降台顶端两侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有支撑块，所述支撑块内侧设有马达，所述马达的输出端通过轴承贯穿支撑块连接有定位盘，所述机台顶端固定有机罩，所述机罩内侧顶端通过第一气缸连接有支撑板，所述支撑板底端安装有焊接头。

进一步改进在于：所述支撑板顶端两侧均固定有限位杆，所述限位杆顶端滑动连接于限位套管内，所述限位套管的顶端与机罩固定连接。

进一步改进在于：所述定位盘内部等距设有第二气缸，所述定位盘远离马达的一侧等距开设有滑槽，所述第二气缸的输出端固定有贯穿滑槽的定位块。

进一步改进在于：所述升降台内部设有通过电机驱动旋转的双头丝杆，所述双头丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述支撑杆固定于螺纹块顶端且与升降台顶端滑动连接。

进一步改进在于：所述螺纹块底端固定有滑块，所述升降台内部的底端开设有与滑块匹配的滑轨。

进一步改进在于：所述限位导向机构包括限位框和限位辊，所述限位辊轴承连接于限位框内侧，所述限位框远离限位辊的一侧与滑杆固定连接。