[实用新型]一种模具复合加工用抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台和抛光机构，所述抛光机构包括底座、设于底座上的运输部件、设于底座两侧的两个固定板、设于固定板上的打磨部件以及设于底座一端的限位部件。通过设置操作台、底座、固定板、运输部件、打磨部件和限位部件的配合使用，操作台固定在底座上，固定板固定在底座左右两侧，运输部件安装在底座上方，打磨部件固定在两个固定板中下方，限位部件固定在底座的一端，模具通过限位部件进入运输部件和打磨部件中间进行抛光，使模具正常向前运动，解决了偏离轨道导致抛光不均匀的问题，提高效率。

技术领域

本实用新型属于模具复合加工技术领域，尤其涉及模具复合加工用打磨部件。

背景技术

模具抛光，是利用柔性抛光工具和微细磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，取出前工序留下的加工痕迹。

目前，在模具抛光工艺中，首先选择一定转速的抛光机对模具表面进行粗抛光，而由于在粗抛光的过程中一般是靠人工完成的，而由于人工使用抛光机时，无法对模具进行固定，同时在抛光时，会出现模具移位的问题，降低抛光效率。为此，我们提出一种模具加工用打磨部件。

模具复合加工用抛光主要是用来抛光模具表面，现有技术存在的问题是：现有的模具复合加工用抛光过程中，模具在轨道运输带上会产生位置偏移，影响抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种模具复合加工用抛光装置，具备能够根据模具的宽度进行调节的优点，解决了现有的模具复合加工用抛光过程中，模具在轨道运输带上会产生位置偏移，影响抛光效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种模具复合加工用抛光装置，包括操作台和抛光机构，所述抛光机构包括底座、设于底座上的运输部件、设于底座两侧的两个固定板、设于固定板上的打磨部件以及设于底座一端的限位部件。

作为本实用新型优选的，所述运输部件包括设于底座上的多个第一转轴、设于第一转轴上的第一滚筒以及铺设于第一滚筒表面的运输带。

作为本实用新型优选的，所述打磨部件包括设于固定板上的多个第二转轴以及设于第二转轴上的第二滚筒，第二滚筒上设有砂带。

作为本实用新型优选的，所述限位部件包括固定架、设于固定架内部的连接杆、设于连接杆一端的滑板、设于滑板底部的推拉杆、设于推拉杆一端的气缸、设于连接杆上的多个滑动环、设于滑动环一端的工形杆、设于工形杆上的弹簧、设于滑动环上的钢珠以及开设于滑动环内部的凸形槽。

作为本实用新型优选的，所述滑动环上设有凸块，所述连接杆开设有凹形槽，所述凸块和凹形槽相嵌配合。

作为本实用新型优选的，所述工形杆的两端分别位于两个凸形槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座和抛光机构、固定板、运输部件、打磨部件和限位部件的配合使用，操作台固定在底座上，固定板固定在底座左右两侧，运输部件安装在底座上方，打磨部件固定在两个固定板中下方，限位部件固定在底座的一端，模具通过限位部件进入运输部件和打磨部件中间进行抛光，使模具正常向前运动，解决了偏离轨道导致抛光不均匀的问题，提高效率。

2、本实用新型通过设置第一转轴、第一滚筒、运输带，第一转轴为多个固定在固定板上，第一滚筒与第一转轴相连接，运输带固定在第一滚筒表面，第一转轴为多个，铺设在运输带内部起到支撑作用，避免了模具进入到运输带上将运输带向下压弯的情况，这样可以使模具抛光的效率更高。

3、本实用新型通过设置第二转轴、第二滚筒、砂带，第二转轴固定在固定板中下部，第二转轴与第二滚筒相连接，第二滚筒表面铺设有砂带，第二转轴带动第二滚筒进行转动，从而达到抛光的效果。