[实用新型]一种生产均粒树脂的系统

说明书

本实用新型属于离子交换树脂或吸附树脂生产设备领域，具体为一种生产均粒树脂的系统，包括管式反应器，所述的管式反应器的一端连接进料管道，另一端通过出料管连接反应釜；所述的管式反应器连接振动器。管式反应器进料液为油相和水相的混合分散液。油相通过脉冲振动匀速喷料进入到匀速流动的含有分散剂的水相中，得到混合分散液，然后输送至管式反应器。混合分散液在管式反应器中加热预聚成型后，再流进反应釜中保温充分聚合。聚合完毕，经过后处理，可得到粒径均匀的离子交换树脂或吸附树脂。

技术领域

本申请属于离子交换树脂或吸附树脂生产设备领域，具体为一种生产均粒树脂的系统。

背景技术

离子交换树脂或吸附树脂的发展已经有近百年的历史，在传统生产过程中，决定离子交换树脂粒径的方法主要是悬浮聚合。悬浮聚合的分散效果决定了离子交换树脂或吸附树脂的颗粒均一性。颗粒越均匀，树脂分离纯化应用效果越好，并且使用寿命也更长。在传统的生产中，改善颗粒均匀性主要有两种方法：一是通过筛分，去除过大的颗粒或过小的颗粒；另一种方法是通过选择分散性更好的分散剂。前者通过筛分，导致出现很大比例的不合格品，造成资源浪费和成本提升；后者虽然改善了分散效果，但受限于生产时搅拌釜中不同位置搅拌桨剪切力的不同，搅拌釜中心位置和边远位置总是会出现粒径大小的区别。

基于上述问题，设计发明一种新型的反应器，可振荡式管式反应器，且结合在进料中油相在水相中的分散均匀颗粒，从而可以聚合出粒径均一的树脂。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提出一种生产均粒树脂的系统，该系统采用可往复振荡的管式反应器，将油相和含分散剂的水相，在反应器中制成粒径均匀的球粒，球粒均一系数可做到小于1.2。

为了实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种生产均粒树脂的系统，包括管式反应器，所述的管式反应器的一端连接进料管道，另一端通过出料管连接反应釜；所述的管式反应器连接振动器；

所述的进料管道具体为水相进料管，水相进料管上设置恒流泵；所述的水相进料管上连接油相进料管，且油相进料管上设置脉冲进料泵；

所述的管式反应器的外表设置有加热层，加热层通过热媒加热，在加热层上，靠近进料端设置有热媒入口，靠近出料端设置有热媒出口；

所述的管式反应器连接振动器，具体为管式反应器放置在振动台上，振动台中央为凹槽，管式反应器的卡在凹槽内；在振动台的底部设置有震动泵；

所述的振动台的四角设计有弹簧，弹簧的底部有固定底座；

所述的凹槽内设置有橡胶垫，对管式反应器起到保护及加大摩擦力的作用；

所述的管式反应器连接振动机构，具体为管式反应器通过连接轴连接第二振动泵；

所述的管道均为柔性设计，方便对管式反应器的振动作业。

管式反应器的进料液为油相和水相的混合分散液。油相通过脉冲振动泵匀速喷料进入到匀速流动且含有分散剂的水相中，得到混合分散液。混合分散液在管式反应器中加热预聚成型后，再流进反应釜中保温充分聚合，再经过洗涤或蒸馏致孔剂，得到离子交换树脂或吸附树脂。

所述的管式反应器，物料可以在管内匀速向前流动，并可以通过加热介质加热管内物料。管式反应器可通过振动器在垂直方向上下往复运动。

所述的混合分散液加料方式为：含有分散剂的水相通过恒流泵匀速向管式反应器的进料口进料。油相在通过脉冲振动泵匀速向水相管中喷料。所喷至水相的液珠被水相中的分散剂分散成球型液珠，随水相匀速在管式反应器中向前流动。球型液珠在管式反应器中被加热介质加热预聚成型。

所述的管式反应器，管的形状可以至直形的，也可以是弯曲的；可以是层状叠加的，也可以是螺旋式的。