[实用新型]一种新型钻床

说明书

本实用新型公开了一种新型钻床，涉及机械加工设备技术领域，旨在解决钻床切屑和冷却液的固液分离问题。其技术方案要点是：包括钻床本体，钻床本体上固定连接有工作台，工作台的四周设有集液腔，集液腔的一侧设有与集液腔连通的引流槽，钻床本体的一侧位于引流槽的底部设有储液腔，储液腔的顶部设有固液分离结构，固液分离结构包括分离筒以及与分离筒的内壁固定连接的框架杆，框架杆的外侧套设有旋转管，框架杆上设有用于限制旋转管转动的锁止结构，本实用新型通过将钻床切屑和冷却液分离，减少进入到储液腔内的切屑量进而减少储液腔内切屑清理的频率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种新型钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

钻床在钻孔的过程中高速旋转的钻头与工件接触的时候产生切屑的同时还会产生大量的热量，尤其是在钻削深孔径的孔洞时钻削加工产生的热量很难散去，若钻头加工的过程中一直保持着高温的状态不仅会影响钻头的使用寿命还会影响工件孔洞钻削的质量，因而通常采用冷却液辅助降温的方式实现散热的过程，冷却液在散热的同时还会冲走钻削过程中产生的切屑，日常生产中为了节省生产成本通常将冷却液收集起来循环使用，随着时间的推移储液腔内的切屑会逐渐淤积，需要操作者定期清理储液腔内的切屑，由于切屑与冷却液混合使得切屑清理的过程十分费力，因而设置一种结构实现对切屑与冷却液的分离就很有必要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型钻床，通过将切屑与冷却液有效地分离进而达到方便储液腔切屑清理的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型钻床，包括钻床本体，所述钻床本体上固定连接有工作台，所述工作台的外圈设有集液腔，所述集液腔的一侧设有与集液腔连通的引流槽，所述钻床本体的一侧位于引流槽的底部设有储液腔，所述储液腔的顶部设有固液分离结构，所述固液分离结构包括分离筒以及与分离筒的内壁固定连接的框架杆，所述框架杆的外侧套设有旋转管，所述框架杆上设有用于限制旋转管转动的锁止结构，所述旋转管周向均匀设有若干连接杆，所述连接杆上固定连接有过滤筒，所述过滤筒内位于框架杆的底部固定连接有阻挡块，所述阻挡块上均匀开设有若干过滤通槽，所述分离筒的侧壁上开设有与过滤通槽连通的若干取出槽，若干所述取出槽内均可拆卸连接有过滤结构。

通过采用上述技术方案，集液腔用于实现对冷却液的收集，引流槽用于将集液槽内的冷却液排出，从引流槽排出的冷却液中混杂着切屑在重力势能的作用下向下流动，冷却液流动到分离筒内，冷却液首先落入到靠近引流槽一侧的过滤筒内，在过滤筒内的切屑和冷却液被逐步分离，冷却液在重力势能的作用下向下流动，过滤筒整体的重量逐渐增大，过滤筒的整体重力势能逐渐增大，过滤筒作用在锁止结构上的作用力逐渐增大使得锁止结构逐渐丧失对旋转管旋转的限制，此时过滤筒带动连接杆转动，连接杆带动旋转管转动，在锁止结构的作用下旋转管停止转动，此时新的过滤筒替代旧的过滤筒实现对切屑和冷却液的分离，位于底部过滤筒内的冷却液在重力势能的作用下继续向下流动，实现对切屑和冷却液的充分分离，通过在过滤通槽内设置过滤结构一方面实现对落下切屑的阻隔作用，另一方面实现对切屑和冷却液的充分过滤分离，使得冷却液的利用更加充分，更加地节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述过滤结构包括在取出槽内滑动的收集屉，所述收集屉的内底面设置为过滤网板。

通过采用上述技术方案，通过收集屉实现对落下切屑的承接，减少落入到储液槽内切屑的量，进而可以减少清理储液槽内切屑的频率，使得操作者更加省力，进而可以节省更多的时间和人力成本更加地节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述收集屉穿出取出槽的一侧固定连接有握把。