[实用新型]一种反应釜内料浆搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜内料浆搅拌装置，包括壳体，壳体为空心圆柱形，壳体水平放置，壳体内搅拌棒和导流架，搅拌棒包括旋转轴和搅拌叶，旋转轴水平放置，搅拌叶与旋转轴外侧连接，旋转轴与壳体两端侧壁通过密封轴承连接，搅拌叶外侧设有导流架，导流架两端分别与连接盘连接，连接盘外侧与转筒连接，转筒与壳体侧壁通过密封轴承连接，导流架通过连杆与导流片转动连接，壳体上部设有若干进料口，所述壳体右侧底部设有出料口。本实用新型适应下一步工艺改进，通过多个不同位置的进料口更加方便控制料浆加入的时机，在料浆混合的不同阶段添加其他或同种的料浆，能够适应更加精细化的工艺，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，特别涉及一种反应釜内料浆搅拌装置。

背景技术

反应釜为发生物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计实现工艺要求的加热、冷却、混合等工艺，目前反应釜的搅拌装置一般纯粹的具有搅拌功能的容器，搅拌机能够对反应釜内的料浆进行充分的搅拌混合和打碎搅拌，但是工作过程一直是进料、搅拌、出料这个过程，搅拌过程中需要花费较长时间来进行，在搅拌的时候，进料和出料是无法进行的，需等待料浆充分搅拌或反应完成后，将料浆导入下个工序，料浆在混合过程中生产处于中断状态，后续加工和生产处于等待过程中，不利于工业自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种反应釜内料浆搅拌装置，将壳体水平放置，旋转轴也水平放置，使本实用新型在使用过程中为横向连续搅拌，通过导流架控制料浆的横向流速，使搅拌装置能够持续不断的连续作业，适应下一步工艺改进，通过多个不同位置的进料口更加方便控制料浆加入的时机，在料浆混合的不同阶段添加其他或同种的料浆，能够适应更加精细化的工艺，提高产品质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种反应釜内料浆搅拌装置，包括壳体，壳体为空心圆柱形，壳体水平放置，壳体内设有搅拌棒和导流架，搅拌棒包括旋转轴和搅拌叶，旋转轴水平放置，搅拌叶与旋转轴外侧连接，旋转轴与壳体两端侧壁通过密封轴承连接，搅拌叶外侧设有导流架，导流架两端分别与连接盘连接，连接盘外侧与转筒连接，转筒与壳体侧壁通过密封轴承连接，导流架通过连杆与导流片转动连接，壳体上部设有若干进料口，所述壳体右侧底部设有出料口。

连接盘上设有轻量化结构加强孔。

导流架设有两个，两个导流架相对旋转轴对称设置。

出料口处设有电磁控制阀。

导流架设有3个，三个导流架相对连接盘中部相隔120°设置。

导流架设有6个，导流架相对连接盘中部相隔60°设置。

导流片包括扇叶、转轴，扇叶与转轴连接，转轴内侧与连杆连接，转轴内侧设有弧形槽，弧形槽内设有挡块，挡块与连杆固定连接。

转筒和旋转轴分别通过传动部件与电动机连接。

所述壳体通过支撑架固定在地面上，支撑架包括横梁、竖梁，壳体通过升降机构固定在支撑架横梁上，所述升降机构包括固定架、螺柱、垫板，固定架与壳体一端连接，固定架两端分别与螺柱连接，螺柱下端穿过横梁，通过螺母固定连接，垫板设于固定架与横梁之间。

本实用新型的有益效果是：

1)通过将壳体水平放置，旋转轴也水平放置，使本实用新型在使用过程中为横向连续搅拌，通过导流架控制料浆的横向流速，使搅拌装置能够持续不断的连续作业，适应下一步工艺改进，通过多个不同位置的进料口更加方便控制料浆加入的时机，在料浆混合的不同阶段添加其他或同种的料浆，能够适应更加精细化的工艺，提高产品质量和生产效率。

2)加强孔不仅减轻部件重量，节约用料，而且提高结构强度，防止料浆在连接盘内侧不流通，滞留在里面。