[实用新型]用于低发尘性布生产的超声干洗装置

说明书

本实用新型公开了一种用于低发尘性布生产的超声干洗装置，其包括若干组清洗头，每组清洗头都包括本体、设置在本体内的真空管和超声波喷嘴以及设置在本体上的真空抽吸接口和气体供应接口，真空抽吸接口用于连接风机抽风过滤装置，气体供应接口用于连接压缩气体供应装置，超声波喷嘴设置在本体的开口旁，真空管设置在本体的中部，真空管与本体上的真空抽吸接口连通，且真空管的开口与本体的开口相对应，在本体内位于真空管的外部为压力腔，压力腔与气体供应接口连通。本实用新型的超声干洗装置，能够彻底去除布料表面的粉尘，且布料不需要水洗、烘干等处理，干洗效率高，能耗小，制成的布料柔性好，能够显著提升制成的无尘擦拭布料的质量。

技术领域

本实用新型属于除尘布生产设备技术领域，特别是一种用于低发尘性布生产的超声干洗装置。

背景技术

现有技术中，无尘布的生产过程通常是使用染整设备生产出面料，对面料进行切割，然后对面料进行水洗，烘干。如公开号为CN111705403A的专利文件，公开了一种无尘布的制备方法，其中公开了无尘布针织、精炼、定型、裁切、清洗及烘干的制备工艺。现有的无尘布制备工艺的缺点在于，水洗过程中，要消耗大量的RO水和电，水电资源消耗比较大；清洗过程中，采用洗衣机进行清洗，布料表面与洗衣机接触，容易产生摩擦，导致布料表面的刮伤或损坏；清洗会产生污水，对环境造成影响；水洗后，还需要烘干，耗时长，且无法连续在线生产，生产效率低，需要较多的人工操作，难以实现自动包装、自动折叠；清洗定型出来的无尘布手感相对较硬，蓬松感不强，无法达到二次水洗的手感，影响客户端擦拭使用效果。

为了解决上述的问题，需要设置专用的干洗设备，对布料进行除尘，使布料达到百级无尘的洁净度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的无尘布生产中采用水洗存在的效率低、能耗高，制成的布料柔性差等问题提供一种能够解决前述问题的用于低发尘性布生产的超声干洗装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于低发尘性布生产的超声干洗装置，其特点是：其包括若干组清洗头，每组清洗头都包括本体、设置在本体内的真空管和超声波喷嘴以及设置在本体上的真空抽吸接口和气体供应接口，真空抽吸接口用于连接风机抽风过滤装置，气体供应接口用于连接压缩气体供应装置，超声波喷嘴设置在本体的开口旁，真空管设置在本体的中部，真空管与本体上的真空抽吸接口连通，且真空管的开口与本体的开口相对应，在本体内位于真空管的外部为压力腔，压力腔与气体供应接口连通。

进一步的方案是，所述的超声波喷嘴产生的超声波用于破坏布料表层的空气附着层，使布料上的粉尘脱离布料，在真空管的负压抽吸作用下，粉尘被吸至真空管的腔体内，并通过管道抽吸至无尘室外部。通过这种设置，能够消除粉尘在布料上的吸附力，使布料上的粉尘能够彻底脱离布料，增强布料的清洁效果。

进一步的方案是，所述的真空抽吸接口连接的风机抽风过滤装置包括粉尘过滤器和风机，风机产生的抽吸力使真空管中产生一定的负压，使从布料上脱离的粉尘通过真空管和管道抽吸至粉尘过滤器，使粉尘被过滤掉，排放出干净的空气。通过这种设置，能使排放的空气为不含粉尘的空气，避免对环境的污染。

进一步的方案是，所述的气体供应接口连接的压缩气体供应装置用于供应符合百级无尘要求的洁净空气。通过这种设置，使输送至清洗头的压力腔的空气达到百级无尘的要求，避免输入的空气对百级无尘室及布料的污染。

本实用新型的有益效果为：1）本实用新型的用于低发尘性布生产的超声干洗装置，超声波喷嘴产生的超声波能破坏布料表层的空气附着层，使布料上的粉尘脱离布料，在真空管的负压抽吸作用下，粉尘被吸至真空管的腔体内，并通过管道抽吸至无尘室外部，能够彻底去除布料表面的粉尘；2）本实用新型的用于低发尘性布生产的超声干洗装置，不需要水洗、烘干等处理，干洗效率高，能耗小，制成的布料柔性好，能够显著提升制成的无尘擦拭布料的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。