[实用新型]一种粉料仓仓顶除尘装置

说明书

本申请涉及一种粉料仓仓顶除尘装置，涉及粉料仓除尘设备的领域，包括连接在粉料仓仓顶的壳体，壳体内部设置有含有通孔的花板，花板上设置有滤袋，所述壳体包括顶板和四块顺次连接的侧板，壳体内壁固定有隔断机构，隔断机构包括第一隔板和第二隔板，第一隔板竖直固定在两块对立的侧板内壁上，第一隔板上端与顶板之间留有开口，第二隔板固定在顶板上且平行于第一隔板，第一隔板下端设置有承接板，承接板从底部将第二隔板这一侧的空间封闭，第二隔板与承接板之间留有开口。本申请具有减少粉尘对滤袋的冲刷，延长滤袋使用寿命的效果。

技术领域

本申请涉及粉料仓除尘设备的领域，尤其是涉及一种粉料仓仓顶除尘装置。

背景技术

粉料仓在现场实际中使用十分广泛及重要，在装料过程中，通常采用罐车气力输送进行装料，输送中压力一般在0.2MPa左右，在装料中随之会带进罐体中大量的气体和粉尘。国家重视环保，粉尘随着气体外排会污染空气，是严格禁止的。在粉料仓上必须配套有除尘设施，在罐体装料过程中能够将气体和粉尘分离，保证装料能够正常进行。目前，通常在粉料罐的顶部安装袋式除尘器，保证正常运行。

目前已有公告号为CN209696500U的中国实用新型专利公开了一种粉料罐仓顶除尘器，粉料罐仓顶除尘器通过粉罐接口设置于粉罐顶部，由粉罐逸出的含尘气体通过粉罐接口进入到筒体内，然后经由滤芯的过滤，最后通过花板向上排放到外界。

针对上述中的相关技术，发明人认为在装料中输送压力，压力太大，会将袋式除尘器的滤袋直接吹掉，从而失去效果，不能正常使用。而且在装料过程中有压力和粉尘，直接冲刷滤袋，滤袋容易破损，导致后期运行中的经常更换滤袋，维护检修费用高，使用效率低。

实用新型内容

为了避免粉尘直接冲刷滤袋，延长滤袋使用寿命，本申请提供了一种粉料仓仓顶除尘装置。

一种粉料仓仓顶除尘装置，包括连接在粉料仓仓顶的壳体，壳体内部设置有含有通孔的花板，花板上设置有滤袋，所述壳体包括顶板和四块顺次连接的侧板，壳体内壁固定有隔断机构，隔断机构包括第一隔板和第二隔板，第一隔板竖直固定在两块对立的侧板内壁上，第一隔板上端与顶板之间留有开口，第二隔板固定在顶板上且平行于第一隔板，第一隔板下端设置有承接板，承接板从底部将第二隔板这一侧的空间封闭，第二隔板与承接板之间留有开口。

通过采用上述技术方案，在除尘装置内设置的隔断机构将内部空间分割，使排气时的气流不能吹在滤袋上，气流要需要按照隔断出的通道回转通过，形成一种缓冲的效果，减小了随气流而动的粉尘对滤芯的冲刷，延长滤芯使用寿命，减少维护更换滤芯的成本。

可选的，所述承接板与第一隔板通过转轴连接，转轴上连接有第三自锁电机。

通过采用上述技术方案，承接板水平时封闭除尘装置滤芯侧的空间，使气流只能通过隔断出的回转通道，承接板转动后，承接板上积存的粉尘可以直接掉落回粉料仓中，不需要人工清理。

可选的，所述第一隔板和所述第二隔板上均设置有拦截机构。

通过采用上述技术方案，拦截机构可以进一步减缓气流流速，并且拦截部分粉尘，减小滤袋的过滤量。

可选的，所述拦截机构与隔断机构通过转轴连接，所述拦截机构包括第一拦截板和第二拦截板，第一拦截板处的转轴连接有第一自锁电机，第二拦截板处的转轴连接有第二自锁电机。

通过采用上述技术方案，通过电机转动，可以使第一拦截板和第二拦截板翻转，使拦截积存的粉尘掉落，避免积存过粉尘导致无法拦截粉尘。

可选的，所述第一自锁电机、所述第二自锁电机和所述第三自锁电机均为断电自锁电机。

通过采用上述技术方案，断电自锁电机可以在装置断电后不在转动，避免拦截机构和承接板随意转动。

可选的，所述第一隔板远离第二隔板的一侧与侧板之间水平固定有防护网。