[实用新型]用于清洗机的玻璃间距检测系统

说明书

本实用新型揭示了一种用于清洗机的玻璃间距检测系统，清洗机设有由并排布置用于承载并运输玻璃的传动轴构成的运输通道，驱动机构连接所述传动轴并驱动所有传动轴同向旋转，所述驱动机构连接PLC控制器，所述运输通道上方设有两个传感器组，两个所述传感器组感应方向向下用于感应在运输通道上相邻玻璃的位置信息，两个所述传感器组连接PLC控制器并将感应信号输送至PLC控制器。本实用新型的优点在于在保证品质的同时减少放片过程中的时间浪费，是清洗工序增产降损最合理、可靠的有效途径，制损降低0.1％。

技术领域

本实用新型涉及生产检测技术，尤其涉及玻璃生产中清洗机上的玻璃间距检测技术。

背景技术

目前我司清洗线的产能主要是由单位时间内放入玻璃的数量来体现，而在清洗线传动速度最大化的情况下，放片的数量则由放片的间距决定。放片间距越大，则产能越低，放片间距越小，则产能越高；但是放片间距过小会导致前后玻璃容易出现追尾叠片，造成品质不良；所以，需要在清洗机上找到最优的放片间距，在保证最小安全间距的前提下，做到产能最大化。

目前的难点是如何控制片与片之间的最小间距，且如何及时有效的识别片与片之间的间距过小，从而及时报警，这就需要一套行之有效的玻璃间距报警系统来监测玻璃间距是否小于最小安全距离。

现有清洗线的作业方式是，玻璃在通过清洗机时，玻璃与玻璃之间的间距全靠人为自己掌控。这种方式缺少可靠性，存在很大的品质隐患，因为一旦员工不按照规定的最小间距放置玻璃，极有可能造成玻璃在清洗机内传送过程中叠片，一旦叠片就会造成玻璃破损，造成严重的经济损失。缺少可靠性的作业方式，就需要辅助设备来实现作业的可靠性，以便及时有效的识别人员放片的间距是否合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够可靠监控玻璃间距的系统，能够从设备上防呆性的避免了人为放片间距不可靠的特性，从而在产能和品质之间找到一个最佳的平衡点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：用于清洗机的玻璃间距检测系统，清洗机设有由并排布置用于承载并运输玻璃的传动轴构成的运输通道，驱动机构连接所述传动轴并驱动所有传动轴同向旋转，所述驱动机构连接PLC控制器，所述运输通道上方设有两个传感器组，两个所述传感器组感应方向向下用于感应在运输通道上相邻玻璃的位置信息，两个所述传感器组连接PLC控制器并将感应信号输送至PLC控制器。

每个所述传感器组有1-3个传感器构成，每个所述传感器探测位置位于相邻传动轴之间。

所述PLC控制器连接有停机报警机构。

所述PLC控制器连接有远程通信模块，所述远程通信模块用于与远端服务器或移动设备通信。

本实用新型的优点在于在保证品质的同时减少放片过程中的时间浪费，是清洗工序增产降损最合理、可靠的有效途径，制损降低0.1％。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为用于清洗机的玻璃间距检测系统原理图；

上述图中的标记均为：1、传动轴；2、传感器；3、玻璃。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

清洗机是用于清洗玻璃2产品的，清洗剂设有运输通道，运输通道由并排布置用于承载并运输玻璃2的传动轴1构成，如图1所示，所有传动轴1连接驱动机构，驱动机构控制每个传动轴1同向同速转动，将待清洗的玻璃2运送至清洗机内。