[实用新型]一种具有挤压成型功能的捏合机

说明书

本实用新型公开了一种具有挤压成型功能的捏合机，属于捏合机领域，包括壳体，壳体的内部上端侧面通过轴承固定安装有搅拌轴，壳体内部下端开设有出料口，出料口的下端开设有排料口，壳体的侧面位于排料口的端部接触连接有输料管，输料管的端部侧面固定安装有限位环，限位环滑动连接于壳体侧面位于排料口四周开设的限位槽的内部，输料管的内部一端通过轴承固定安装有绞龙，绞龙的一端位于排料口的内部，绞龙的另一端位于输料管内部一端开设的腔室的内部，腔室的内部固定安装有电机。该一种具有挤压成型功能的捏合机，通过绞龙可将搅拌后的物料通过出料槽排放到挤压模具内，避免在排料过程中被堵塞，提高排料效果。

技术领域

本实用新型涉及捏合机领域，更具体地说，涉及一种具有挤压成型功能的捏合机。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。

传统的捏合机在排料时，通常是通过泵体当作动力源进行排料，由于物料较为粘稠，导致出料口会被堵塞，排料效果较差，且传统的捏合机上的输料管通常是通过螺栓进行固定安装，高度较为麻烦，安装较为不便。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有挤压成型功能的捏合机，通过绞龙可将搅拌后的物料通过出料槽排放到挤压模具内，避免在排料过程中被堵塞，提高排料效果，通过卡板和连接环的配合，可将输料管固定在壳体的侧面，固定简单，安装较为方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有挤压成型功能的捏合机，包括壳体，所述壳体的内部上端侧面通过轴承固定安装有搅拌轴，所述壳体内部下端开设有出料口，所述出料口的下端开设有排料口，所述壳体的侧面位于排料口的端部接触连接有输料管，所述输料管的端部侧面固定安装有限位环，所述限位环滑动连接于壳体侧面位于排料口四周开设的限位槽的内部，所述输料管的内部一端通过轴承固定安装有绞龙，所述绞龙的一端位于排料口的内部，所述绞龙的另一端位于输料管内部一端开设的腔室的内部，所述腔室的内部固定安装有电机，所述电机的轴端固定安装于绞龙的端部，所述输料管的下端一侧开设有出料槽，通过绞龙可将搅拌后的物料通过出料槽排放到挤压模具内，避免在排料过程中被堵塞，提高排料效果，通过卡板和连接环的配合，可将输料管固定在壳体的侧面，固定简单，安装较为方便。

进一步的，所述绞龙的侧面均与排料口的侧面和输料管的内部侧面相接触，可避免物料残留在排料口和输料管内，以免影响排料。

进一步的，所述壳体的内部位于输料管的两侧均开设有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端面一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的上端面固定安装于容纳腔的端部，通过弹簧的弹力可推动滑杆移动，从而可使得卡板将连接环固定在壳体的侧面，固定较为方便。

进一步的，所述滑杆的侧面滑动连接于容纳腔侧面开设的通槽的内部，滑杆的端部侧面宽度不小于通槽的开口宽度，从而可避免滑杆脱离容纳腔。

进一步的，所述滑杆的端部固定安装有卡板，所述卡板的侧面接触连接于输料管端部侧面固定安装的连接环的侧面，通过卡板和连接环的配合，可将连接环固定住，即可将输料管固定住，固定较为方便。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过绞龙可将搅拌后的物料通过出料槽排放到挤压模具内，避免在排料过程中被堵塞，提高排料效果，通过卡板和连接环的配合，可将输料管固定在壳体的侧面，固定简单，安装较为方便。

(2)绞龙的侧面均与排料口的侧面和输料管的内部侧面相接触，可避免物料残留在排料口和输料管内，以免影响排料。

(3)壳体的内部位于输料管的两侧均开设有容纳腔，容纳腔的内部滑动连接有滑杆，滑杆的上端面一侧固定安装有弹簧，弹簧的上端面固定安装于容纳腔的端部，通过弹簧的弹力可推动滑杆移动，从而可使得卡板将连接环固定在壳体的侧面，固定较为方便。