[实用新型]工业级氧化铝连续纤维千孔纺丝甬道及集束的装置

说明书

本实用新型公开了工业级氧化铝连续纤维千孔纺丝甬道及集束的装置，属于氧化铝纺丝设备技术领域。本实用新型所述的千孔纺丝甬道及集束装置中吸液装置的一端和给液装置相连，另一端和喷丝板组件相连；喷丝板组件和上侧环形吹风装置位于甬道体的上部，且上侧环形吹风装置位于喷丝板组件的外侧；侧面环形吹风装置、环形加热装置位于甬道体的两侧，且侧面环形吹风装置位于环形加热装置的上部；上油装置的中心轴和横杆的中心轴在同一条直线上；加捻装置位于上油装置的下部，送风装置位于加捻装置的下部，牵伸装置位于送风装置的下部。通过本实用新型的装置可以解决了纺丝过程中一直无法解决的飘丝、断丝的难题。

技术领域

本实用新型涉及工业级氧化铝连续纤维千孔纺丝甬道及集束装置，属于氧化铝纺丝设备技术领域。

背景技术

氧化铝纤维是一种高性能新型无机纤维，其主要成分是Al₂O₃。氧化铝纤维属于高性能陶瓷纤维，具有高强度、高模量、耐高温以及良好的抗氧化性能，能够在氧化或还原气氛中保持良好的化学稳定性，同时还具有热导率小、热膨胀系数低、抗热震性好等优点。目前，氧化铝纤维的制备工艺主要采用溶胶-凝胶法。正常纺丝一般采用顶部环形吹风，通过调节甬道进气的干湿空气流量和吸风流量来控制甬道的湿度，使其保持出丝状态，湿度测试点接近甬道壁。但是在喷丝孔圈数较多(4圈～6圈)的情况下，将湿度调节到内外圈都不滴液、不断丝的状态很难，主要表现为绕滚(湿度过高会导致滴液，湿度过低会拉断纤维，拉断后也会滴液现象)，甚至会出现最外圈的纤维出现拉断(过干)的现象，而内圈仍然不时出现滴液(过湿)的现象，这样就导致溶剂不能有效挥发，不能满足多头以及大批量生产的需求。

针对氧化铝工业级纺丝的特点，纺丝甬道是纤维原丝成型及品质高低的关键影响因素，其中温度、湿度、气流控制是高性能纤维原丝稳定生产的核心技术，是国内大多数企业进行氧化铝纤维连续化纺丝尚需解决的难题。

实用新型内容

为了解决上述至少一个问题，本实用新型通过根据热质传递过程和溶剂挥发速率和拉伸速率的匹配，制备出一种氧化铝纤维专用纺丝甬道，使得纤维平均直径控制达到9μm±1.5μm 水平，解决了纺丝过程中一直无法解决的飘丝、断丝的难题。

本实用新型的第一个目的是提供一种工业级氧化铝连续纤维千孔纺丝甬道及集束装置，所述装置包括给液装置、吸液装置、喷丝板组件、甬道体、上侧环形吹风装置、侧面环形吹风装置、环形加热装置、上油装置、横杆、加捻装置、送风装置、牵伸装置；其中吸液装置的一端和给液装置相连，另一端和喷丝板组件相连；喷丝板组件和上侧环形吹风装置位于甬道体的上部，且上侧环形吹风装置位于喷丝板组件的外侧；侧面环形吹风装置、环形加热装置位于甬道体的两侧，且侧面环形吹风装置位于环形加热装置的上部；喷丝板组件、上侧环形吹风装置、侧面环形吹风装置、环形加热装置和甬道体的中心轴在同一条直线上；上油装置的中心轴和横杆的中心轴在同一条直线上，且位于甬道体的下部，与甬道体的中心线垂直；加捻装置位于上油装置的下部，送风装置位于加捻装置的下部，牵伸装置位于送风装置的下部，牵伸装置的牵伸钳口、送风装置的中心轴、加捻装置的中心轴、甬道体的中心轴、横杆的中点在同一条直线上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的工业级氧化铝连续纤维千孔纺丝甬道及集束装置还包括压力监测计、液体流速检测器，压力监测计、液体流速检测器位于吸液装置上，且位于给液装置和喷丝板组件的之间，作用是保证给液装置给液均匀。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的送风装置包括进气口和固定支架，进气口和固定支架位于送风装置的两侧中部；送风装置的风速为0.1～0.3m/s。

在本实用新型的一种实施方式中，所述的喷丝板组件是圆柱管形喷丝头，中部是空心的，圆柱管的截面是均匀分布的通孔(千孔)；通孔的作用是纺丝液纺丝，中间空心的作用是贯通热流空气；中部的直径是喷丝板组件直径的1/5～3/5。