[实用新型]自耗电极用底钢板

说明书

本实用新型涉及一种自耗电极用底钢板，解决了现有自耗电极用底钢板存在的焊接难度较大、焊接成本较高、焊缝易炸裂的问题。技术方案包括圆形钢板，所述圆形钢板开有中心孔，以圆形钢板中心为圆心，沿周向均匀开有多个圆孔；以圆形钢板中心为圆心，在圆形钢板的任一面沿周向均匀焊接有位于圆孔和中心孔之间的多个具有通孔的短钢管，所述短钢管的数量等于圆孔的数量，且短钢管位于相邻两个圆孔之间的中心线上。本实用新型结构简单、易于生产，能降低自耗电极焊接难度、降低焊接成本、避免焊缝炸裂。

技术领域

本实用新型涉及冶炼领域，具体的说是一种自耗电极用底钢板。

背景技术

由于目前市场对高端特种钢锭的需求不断增多，随着探伤标准不断提高，对钢锭的内在质量要求越来越高，为满足相关技术要求，相关产品需要通过电渣重熔技术来提高钢锭内在质量。在电渣重熔前需制备自耗电极，传统自耗电极直接在平底盘上直接浇铸，由于电渣钢锭模较长，导致在浇铸过程中底部钢水部分凝固造成的浇注失败事故，且浇铸过程中平底盘易烧损导致自耗电极底部端不平整，给后期焊接假电极带来较大难度。目前传统方法采用自耗电极与不锈钢假电极直接焊接，焊接难度较大、焊接成本较高、焊缝易炸裂，特别是焊缝炸裂造成电渣重熔过程自耗电极脱落，造成整炉产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于生产，能有效免因钢锭模过长导致底部钢水部分凝固造成的浇注失败事故，同时能降低自耗电极焊接难度、降低焊接成本、避免焊缝炸裂导致自耗电极脱落的自耗电极用底钢板。

技术方案包括圆形钢板，所述圆形钢板开有中心孔，其特征在于，以圆形钢板中心为圆心，沿周向均匀开有多个圆孔；以圆形钢板中心为圆心，在圆形钢板的任一面沿周向均匀焊接有位于圆孔和中心孔之间的多个具有通孔的短钢管，所述短钢管的数量等于圆孔的数量，且短钢管位于相邻两个圆孔之间的中心线上。

所述短钢管的轴向中心线朝向所述圆形钢板的中心。

所述圆形钢板的外缘、中心孔以及圆孔均设有经倒角处理后的坡面。

所述圆孔和短钢管数量均为6个。

有益效果：

本实用新型通过在圆形钢板中心开中心孔，在周部开圆孔以使钢水充满圆孔，钢水凝固后保证钢锭与钢板连接，确保钢板固定在钢板上；通过在圆形钢板的一面焊接短钢管以使钢水充满钢管，钢水凝固后注满钢管与钢锭连接，通过对圆形钢板的外缘、中心孔以及圆孔进行倒角以使钢锭凝固后钢板能够嵌入钢锭中，确保钢锭与钢板连接紧密。本实用新型能有效免因钢锭模过长导致底部钢水部分凝固造成的浇注失败事故，同时能降低自耗电极焊接难度、降低焊接成本、避免焊缝炸裂导致自耗电极脱落问题的发生。

附图说明

图1为本实用新型圆形钢板的示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型结构示意图。

图4为图3的剖视图。

其中，1-中心孔、2-坡面、3-圆形钢板、4-圆孔、5-通孔、6-短钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见附图，圆形钢板3中心开有中心孔1，以圆形钢板3中心为圆心，沿周向均匀开有多个圆孔4，所述圆形钢板3的外缘、中心孔1以及圆孔4均设有经倒角处理后的坡面2；以圆形钢板3中心为圆心，在圆形钢板3的任一面沿周向均匀焊接有位于圆孔4和中心孔1之间的多个具有通孔5的短钢管6，所述短钢管6的数量等于圆孔4的数量，且短钢管6位于相邻两个圆孔4之间的中心线上。所述短钢管6的轴向中心线朝向所述圆形钢板3的中心。