[实用新型]一种伺服电机抽油机

说明书

本实用新型公开了一种伺服电机抽油机，包括抽油机主体，所述抽油机主体左侧一端设置有抽油杆，所述抽油杆的下端外表面贯穿连接进润滑装置内部，所述润滑装置的左侧外表面靠近上端位置固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有注油孔，所述注油孔的上端外表面设置有堵块，所述润滑装置内部中心位置设置有内胆，所述润滑装置与内胆之间开设有第一空腔，所述内胆的左侧外表面靠近下端位置开设有下通孔，所述润滑装置的内部上端内表面开设有上通孔，该装置通过对在工作时的抽油杆进行润滑，从而减小装置的摩擦力，降低磨损度，同时在润滑时能够将多余的润滑油进行回收利用，从而能够降低成本的投入。

技术领域

本实用新型涉及抽油机装置技术领域，具体为一种伺服电机抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，从采油方式上为有杆类采油设备。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；

在现有的抽油机中，由于抽油杆需要上下来回的运动，使得外表面容易造成磨损损坏，此时需要更换抽油杆，从而提高购买成本，更换时耗费的时间，降低生产力度；

为此，提出一种伺服电机抽油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服电机抽油机，该装置通过对在工作时的抽油杆进行润滑，从而减小装置的摩擦力，降低磨损度，同时在润滑时能够将多余的润滑油进行回收利用，从而能够降低成本的投入，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机抽油机，包括抽油机主体，所述抽油机主体左侧一端设置有抽油杆，所述抽油杆的下端外表面贯穿连接进润滑装置内部，所述润滑装置的左侧外表面靠近上端位置固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有注油孔，所述注油孔的上端外表面设置有堵块，所述润滑装置内部中心位置设置有内胆，所述润滑装置与内胆之间开设有第一空腔，所述内胆的左侧外表面靠近下端位置开设有下通孔，所述润滑装置的内部上端内表面开设有上通孔，所述内胆的内部靠近下端位置固定连接有滤块，所述润滑装置的上端外表面固定连接有固定夹体，所述固定夹体的内部开设有第二空腔，所述固定夹体的内部靠近上端位置固定连接有阻环，所述固定夹体的内部位于阻环的下端环形开设有进油孔，所述进油孔的下端位置环形固定连接有滤环。

通过采用上述技术方案，该装置通过对在工作时的抽油杆进行润滑，从而减小装置的摩擦力，降低磨损度，同时在润滑时能够将多余的润滑油进行回收利用，从而能够降低成本的投入。

优选的，所述抽油杆贯穿固定夹体并延伸进内胆内部，且抽油杆位于内胆内部的的一端从滤块中心位置贯穿出，便于在抽油杆工作时使润滑油能够有效的对抽油杆外表面进行润滑，同时还能够将多余的润滑油进行收集，便于回收使用。

优选的，所述注油孔贯穿进第一空腔内部，且下通孔与第一空腔、内胆内部相互贯通，通过相互贯通能够使得第一空腔内部的润滑油能够进入到内胆内部，从而对抽油杆外表面进行润滑。

优选的，所述上通孔与第一空腔、第二空腔相互贯，通利用第二空腔与上通孔能够被刮下的润滑油从第二空腔内部流入第一空腔内部，从而起到循环使用的效果。

优选的，所述阻环、滤环、滤块三者均与抽油杆外表面相互贴合，利用三者能够将抽油杆表面多余的润滑油进行刮落，从而防止浪费。

优选的，所述注油孔为L形结构，利用L形结构的注油孔，便于使用者将润滑油注入进第一空腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：