[实用新型]一种钛板退火工装

说明书

本实用新型公开一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；底板用于钛板的承载；对位件放置在底板上，钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；压紧组件包括活动件和压紧件；活动件设置在底板上；压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。应用本实用新型的技术方案，效果是：本实用新型通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。

技术领域

本实用新型涉及钛板加工技术领域，具体涉及一种钛板退火工装。

背景技术

在钛板加工过程中，钛板叠合后固定在工装上，由于叠放不齐，经去应力退火后容易导致钛板出现形变以及卷边现象，并且在实际加工过程中，多组叠放的钛板没有专门的对位工具，需要人力多次拉动叠放的钛板从而调整位置，容易使得钛板表面拉伤，造成钛板在应力释放时表面平整度不达标。

因此，急需一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种便于多组钛板快速叠合对位的钛板退火工装，具体技术方案如下：

一种钛板退火工装，包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。

以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的四组矩形板；四组矩形板环绕形成水平截面形状为矩形的对位通道，且矩形规格与钛板规格匹配，能实现钛板沿垂向对齐。

以上技术方案优选的，所述对位件包括竖直放置在底板上的三组矩形板；三组矩形板环绕形成水平截面形状为凵字形结构的对位通道，且三组矩形板环绕形成的水平截面规格与钛板规格一致，能实现钛板沿垂向对齐。

以上技术方案优选的，所述矩形板的内壁与钛板的侧壁水平方向的间隙为0.1-5mm。

以上技术方案优选的，还包括限位件；所述限位件分别连接底板和对位件，用于对位件的限位。

以上技术方案优选的，所述限位件包括支撑杆；所述支撑杆的一端铰接在底板上，另一端与对位件的外壁可拆卸连接。

以上技术方案优选的，所述活动件包括至少一组螺柱以及与螺柱配合的螺母；所述螺柱竖直设置在底板上；所述压紧件包括压板；所述压板上设有与螺柱配合的通孔，通过压板、螺柱和螺母配合压紧钛板。

以上技术方案优选的，多组活动件均布在底板上，便于钛板的压紧。

以上技术方案优选的，所述压紧组件还包括设置在多组钛板之间的至少一组垫板，便于保证钛板的平整度。

以上技术方案优选的，所述底板、压板和垫板的平整度均为0.1-0.5mm；所述底板和压板的规格为钛板规格的1.1-2倍；垫板的规格与钛板的规格一致。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的钛板退火工装包括底板、对位件和压紧组件；所述底板用于钛板的承载；所述对位件放置在底板上，所述钛板位于对位件内，能实现底板上的多组钛板沿垂向对齐；所述压紧组件包括活动件和压紧件；所述活动件设置在底板上；所述压紧件活动设置在活动件上，活动件和压紧件配合能压紧钛板。本实用新型通过钛板叠放在对位件内，解决了多组钛板叠合时的对位问题，并且钛板依次叠放在对位件内，避免了人工拉动钛板调整位置造成的钛板表面拉伤问题，压紧件和活动件配合压紧钛板，能有效提高钛板退火后的平整度。