[实用新型]一种双螺杆结构的注塑挤出机

说明书

本实用新型公开了一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座、机筒和承重板，所述底座的上表面等间距固定安装有柱腿，所述柱腿的上表面固定安装有承重板，所述承重板的上表面固定安装有冷却箱、机筒和电机仓，所述电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，所述专用变频感应电机的输出端对接安装有联轴器，所述机筒的顶端设有温度传感器和喂料桶。本实用新型通过在电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，机筒的外表面设有PLC控制器，通过PLC控制器和变频器之间电性连接，通过人为的根据注入不同的原材料进行专用变频感应电机的转速的调控，提高装置整体的实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑挤出机技术领域，具体为一种双螺杆结构的注塑挤出机。

背景技术

注塑挤出机，由于不仅具有能直观了解易损件的磨损情况、降低生产成本、提高劳动效率，而且具有高扭矩、高转速、高产量、高质量、高效率等优点而备受广泛的使用，而注塑挤出机的规格款式也同样很多，这时，我们我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机。

现有的双螺杆结构的注塑挤出机存在的缺陷是：

1、现有的双螺杆结构的注塑挤出机结构较为单一，大多不具有对不同的原料进行电机变频调速的使用，导致不同的原材料注塑挤出的质量较差，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题；

2、现有的双螺杆结构的注塑挤出机大多不具有温度调控的功能，导致不同的原料在加热时，会因为温度过高过低影响注塑效果，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题；

3、现有的双螺杆结构的注塑挤出机的冷却槽的结构较为的单一，导致冷却中材料塑形情况较差，为此我们提出一种双螺杆结构的注塑挤出机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双螺杆结构的注塑挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆结构的注塑挤出机，包括底座、机筒和承重板，所述底座的上表面等间距固定安装有柱腿，所述柱腿的上表面固定安装有承重板，所述承重板的上表面固定安装有冷却箱、机筒和电机仓，所述电机仓的内部设有专用变频感应电机，且专用变频感应电机的输出端安装有变频器，所述专用变频感应电机的输出端对接安装有联轴器，所述机筒的顶端设有温度传感器和喂料桶，所述机筒的外表面设有PLC控制器，所述机筒的内壁等间距设有电热丝，所述机筒的内部设有第一螺杆，且第一螺杆啮合安装有第二螺杆，所述联轴器与第一螺杆和第二螺杆的一端对接安装，所述冷却箱的上表面固定安装有衬板，且衬板的顶部固定安装有冷凝箱，所述冷却箱的外表面贴合安装有水管，所述冷却箱的内部设有蒸发器管和冷却室，所述冷凝箱的内部设有制冷室，且制冷室的内部压缩机，所述压缩机的一端对接安装有冷凝器管，所述冷凝器管的一端对接安装有毛细管，且毛细管之间安装有干燥过滤器，所述毛细管的另一端与蒸发器管的一端对接安装。

优选的，所述柱腿的底部均匀分布安装有三脚架。

优选的，所述冷却箱的内部设有隔板，且隔板的外表面均匀分布安装有冷气孔，所述水管的外表面等间距固定安装有合页。

优选的，所述冷凝箱的外表面设有换气孔。

优选的，所述机筒与喂料桶之间设有进料口，所述机筒的内部环绕安装有导热板。

优选的，所述底座的上表面固定安装有支腿，且支腿之间固定安装有固定架，所述支腿的顶部固定安装有放置板，所述放置板的外表面放置安装有工业电脑。

优选的，所述制冷室的内壁等间距嵌入安装有散热风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：