[实用新型]一种无纺布袋生产设备

说明书

本实用新型公开了一种无纺布袋生产设备，包括生产设备本体、废物收集装置和设备高度调节装置，所述生产设备本体包括支撑柱、支撑横板和操作台，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱位于第一支撑柱一侧，所述支撑横板两端分别设于第一支撑柱和第二支撑柱上，所述设备高度调节装置设于支撑横板、第一支撑柱和第二支撑柱上，所述操作台设于设备高度调节装置上，所述操作台一侧设有放置架，所述废物收集装置设于放置架上。本实用新型涉及无纺布袋技术领域，具体为一种具有废料粉碎及粉尘收集的无纺布袋生产设备。

技术领域

本实用新型涉及无纺布袋技术领域，具体为一种无纺布袋生产设备。

背景技术

无纺布袋生产设备适用原材料为无纺布，能加工各种不同规格，不同型状的无纺布袋，马夹袋，手提袋，皮包袋等，近年来新增的行业用袋还有无纺布水果套袋，塑料周转筐套袋，葡萄套袋，苹果套袋等。无纺布袋生产过程中会产生废料和粉尘，现有的生产设备对于粉尘和废料缺少有效的处理方式。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种具有废料粉碎及粉尘收集的无纺布袋生产设备。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种无纺布袋生产设备，包括生产设备本体、废物收集装置和设备高度调节装置，所述生产设备本体包括支撑柱、支撑横板和操作台，所述支撑柱包括第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱位于第一支撑柱一侧，所述支撑横板两端分别设于第一支撑柱和第二支撑柱上，所述设备高度调节装置设于支撑横板、第一支撑柱和第二支撑柱上，所述操作台设于设备高度调节装置上，所述操作台一侧设有放置架，所述废物收集装置设于放置架上，所述操作台上表面上设有无纺布袋生产输出装置，所述无纺布袋生产输出装置包括热压封口机、裁切机、压平机和传送带，所述传送带设于操作台上表面上，所述热压封口机设于操作台上表面一侧且位于传送带前侧，所述裁切机设于操作台上表面上热压封口机一侧，所述压平机设于操作台上表面上裁切机一侧；所述废物收集装置包括废料粉碎箱、集尘箱、吸尘管和粉碎调节组件，所述吸尘管设于放置架上，所述吸尘管呈Z字型设置，所述废料粉碎箱设于吸尘管上，所述废料粉碎箱顶壁上开设有废料投放口，所述集尘箱设于放置架上且位于废料粉碎箱一侧，所述集尘箱一侧壁上铰接设有废料取出门，所述集尘箱靠近废料粉碎箱一侧壁上开设有贯穿插槽，所述贯穿插槽和所述吸尘管一端卡合连接，所述废料粉碎箱一侧壁上开设有第一出尘口，所述集尘箱侧壁对应第一出尘口位置开设有第二出尘口，所述集尘箱内设有抽风机，所述废料粉碎箱前壁上设有控制器，所述抽风机和所述控制器电性连接，所述废料粉碎箱内设有横板，所述粉碎调节组件设于横板上，所述粉碎调节组件包括电机、主动轴、滑位板、转动轴、直齿轮、滑位件和第二曲柄，所述支撑横板上贯穿设有两组凹槽，两组所述凹槽前后交错设置，所述滑位板滑动设于一组所述凹槽内，所述滑位板在横板上设有两组，另一组所述滑位板滑动设于另一组所述凹槽内，两组所述滑位板靠近一侧均设有直齿条，所述转动轴转动设于横板上，所述直齿轮设于转动轴上，一组所述直齿条和所述直齿轮啮合，另一组所述直齿条和所述直齿轮啮合，一组所述滑位板下端设有固定杆，所述固定杆滑动位于一组所述凹槽内，所述滑位件设于固定杆上，所述滑位件设置方向和所述凹槽开设方向垂直，所述滑位件上开设有滑位槽，所述电机设于废料粉碎箱底壁上，所述控制器和电机电连接，所述主动轴转动设于横板底壁上且下端和电机的输出轴连接，所述第二曲柄设于主动轴上，所述第二曲柄一端设有凸块，所述凸块和所述滑位件上滑位槽卡合滑动连接，两组所述滑位板上均设有固定柱，两组所述固定柱靠近一侧均转动设有转轴(图中未显示，下文不再赘述)，两组所述转轴上均设有粉碎齿轮，两组所述固定柱远离一侧均设有驱动电机(图中未显示，下文不再赘述)，两组所述驱动电机和所述控制器电性连接；所述设备高度调节装置包括驱动组件、旋动杆、支撑座、主动杆、升降控制电机、主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述支撑座包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座设于支撑横板上一侧，所述第二支撑座设于支撑横板上另一侧，所述旋动杆两端分别贯穿设于所述第一支撑座和第二支撑座上，所述从动锥形齿轮设于旋动杆上，所述升降控制电机设于支撑横板上，所述支撑横板上升降控制电机前侧设有放置座，所述主动杆贯穿设于放置座上且一端和升降控制电机输出轴连接，所述主动锥形齿轮设于主动杆另一端，所述主动锥形齿轮和所述从动锥形齿轮啮合，所述驱动组件设于第一支撑柱上，所述驱动组件包括螺纹杆、螺纹套筒、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述螺纹杆转动设于第一支撑柱上，所述第一锥形齿轮设于螺纹杆上，所述第二锥形齿轮设于旋动杆一端，所述第一锥形齿轮和所述第二锥形齿轮啮合，所述螺纹套筒通过螺纹连接设于螺纹杆上，所述螺纹套筒上端和操作台底壁固定连接，所述驱动组件设于两组，另一组所述驱动组件设于第二支撑柱上，两组所述螺纹杆螺纹方向相反。