[实用新型]一种伴热电缆高温挤出新型降温组件

说明书

本实用新型公开了一种伴热电缆高温挤出新型降温组件，涉及伴热电缆生产设备技术领域，该伴热电缆高温挤出新型降温组件，包括间隔设置的两个水冷舱和两个风冷舱以及设置在水冷舱和风冷舱内部的电缆本体，且水冷舱和风冷舱的顶部均铰接有盖板，所述水冷舱的两侧均分别设置有穿孔、连通管、导向轮一和导向轮二。本实用新型通过设置水冷舱、风冷舱、导流板、回流板、散热片、蜗轮扇叶和导向板，水冷舱结构扁平化，减小总体体检，方便内部热量向外传递，同时具备风冷和水冷功能，降温效果好，解决了现有技术中体积较大的单风冷和单水冷的伴热电缆高温挤出新型降温组件存在的散热降温慢、占地面积大和能耗较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及伴热电缆生产设备技术领域，具体为一种伴热电缆高温挤出新型降温组件。

背景技术

伴热电缆生产过程中橡塑材质的管线采用高温挤出工艺成型，为了确保挤出成型之后的结构稳定性，在收卷打包之前需要进行降温处理，现有技术中，降温组件通常为单水冷或单风冷，并且组件体积较大，存在散热降温慢、占地面积大和能耗较高的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伴热电缆高温挤出新型降温组件，解决了现有技术中体积较大的单风冷和单水冷的伴热电缆高温挤出新型降温组件存在的散热降温慢、占地面积大和能耗较高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伴热电缆高温挤出新型降温组件，包括间隔设置的两个水冷舱和两个风冷舱以及设置在水冷舱和风冷舱内部的电缆本体，且水冷舱和风冷舱的顶部均铰接有盖板，所述水冷舱的两侧均分别设置有穿孔、连通管、导向轮一和导向轮二，所述电缆本体的一端从上方绕过水冷舱一侧的导向轮一进入连通管、从下方绕过导向轮二通过穿孔进入水冷舱、并通过水冷舱另一侧的穿孔进入连通管、从下方绕过导向轮二后从上方绕过导向轮一从连通管中延伸出来。

两个所述水冷舱的正面设置有均设置有位于电缆本体上方和下方的进水口和出水口，所述水冷舱内壁的背面与进水口和出水口对应的位置设置有回流板，所述水冷舱和连通管的外壁设置有散热片。

所述风冷舱的正面通过驱动装置与风冷舱内部的蜗轮扇叶传动连接，且风冷舱的正面对应蜗轮扇叶的位置处设置有进风口，所述风冷舱内壁的背面设置有出风槽以及设置在出风槽一侧的栅板，所述风冷舱的背面对应出风槽的位置处设置有向水冷舱一侧开口的导向板，所述风冷舱的底部设置有回水口。

优选的，所述水冷舱呈两侧扁平的长方体，且水冷舱内壁两侧靠近顶部的位置处设置有防水条。

优选的，所述穿孔的内部设置有内壁平滑且两端均呈喇叭口的导套。

优选的，所述连通管与回流板的顶部位于同一高度，且回流板的高度为水冷舱高度的三分之二，所述水冷舱内水位不超过水冷舱高度的一半，且水冷舱内电缆本体的高度不超过水冷舱高度的四分之一。

优选的，所述出水口和回水口与进水口分别与水冷机组的热水管和冷水管相连通，所述回水口位于风冷舱内壁底部的凹陷位置处。

优选的，所述水冷舱的背面以及连通管和水冷舱靠近风冷舱一侧的散热片横向设置，所述水冷舱的正面以及连通管和水冷舱远离风冷舱一侧的散热片纵向设置。

优选的，所述出风槽为竖直设置且左右间距不超过两毫米的矩形槽，所述栅板远离水冷舱的一侧向正面倾斜，且栅板与风冷舱内壁背面之间的夹角不超过十五度。

优选的，所述水冷舱的内部对应进水口和出水口的位置设置有若干个导流板，且导流板以进水口和出水口为中心呈辐射状设置。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种伴热电缆高温挤出新型降温组件，具备以下有益效果：