[实用新型]一种金属零件制造用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属零件制造用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠后端位置固定连接有支板，所述支板的顶部开设有螺纹槽，所述支板的靠中间位置开设有活动槽，所述支板一侧的靠顶部位置设置有活动块，所述活动块的后端贯穿活动槽并延伸至其外部，所述活动块的底部固定连接有第一气缸。该金属零件制造用打磨装置，通过连接板、活动块、丝杆、活动槽、螺纹槽以及螺纹杆的设计，使得本装置具有互通功能，使得本装置能够对板状零件和其他形状零件都可以进行打磨作业，从而让使用者无需额外配备多台设备，极大的为使用者减轻了资金上的负担，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及金属零件技术领域，具体为一种金属零件制造用打磨装置。

背景技术

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。机械加工、冲压、精密铸造、粉末冶金、金属注射成型、激光加工、电火花加工、超声波加工、电解加工、粒子束加工以及超高速加工等。类似车、铣、锻、铸、磨、数控加工、CNC数控中心都属于机加工常规加工。

金属零件在加工时会用到打磨装置进行打磨。然而，现有打磨装置的通用性较差，在加工板状零件时，因板状零件的面积较大，就造成了打磨其他形状零件的设备无法对板状零件进行加工，导致使用者往往需要使用者配备多套打磨装置，给使用者加重了经济上的负担，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种金属零件制造用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属零件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有打磨装置的通用性较差，在加工板状零件时，因板状零件的面积较大，就造成了打磨其他形状零件的设备无法对板状零件进行加工，导致使用者往往需要使用者配备多套打磨装置，给使用者加重了经济上的负担，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件制造用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的靠后端位置固定连接有支板，所述支板的顶部开设有螺纹槽，所述支板的靠中间位置开设有活动槽，所述支板一侧的靠顶部位置设置有活动块，所述活动块的后端贯穿活动槽并延伸至其外部，所述活动块的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸位于底部的输出端固定连接有打磨板，所述支板顶部的靠中间位置设置有连接板，所述连接板底部的靠后端位置与支板接触，所述连接板的顶部开设有通槽，所述连接板顶部的靠后端位置设置有螺纹杆，所述连接板底部的靠中间位置固定连接有第二气缸，所述第二气缸位于底部的输出端固定连接有打磨机，所述支板后表面一侧的靠顶部位置固定连接有焊接板，所述焊接板的一侧固定连接有往复电机，所述往复电机位于一侧的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿活动块并延伸至其内部，所述丝杆与活动块之间螺纹连接。

优选的，所述底座的底部固定连接有两个防滑支撑，两个防滑支撑分别位于底座底部的靠两侧位置。

优选的，所述第一气缸和第二气缸采用的型号均为SC63-1000，所述第一气缸和第二气缸均通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述往复电机采用的型号为4RK25GN-CM，所述往复电机通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述螺纹杆的底部贯穿通槽并延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述丝杆的一端固定连接有限位块，所述限位块形状为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零件制造用打磨装置，通过连接板、活动块、丝杆、活动槽、螺纹槽以及螺纹杆的设计，使得本装置具有互通功能，使得本装置能够对板状零件和其他形状零件都可以进行打磨作业，从而让使用者无需额外配备多台设备，极大的为使用者减轻了资金上的负担，给使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；