[实用新型]一种预涂膜生产阶段除味装置

说明书

本实用新型公开了一种预涂膜生产阶段除味装置，包括涡轮增压装置、涡轮传动装置、涡轮驱动装置、进排气管路和机架，所述涡轮传动装置设于涡轮增压装置中，所述涡轮驱动装置设于涡轮传动装置上，所述涡轮增压装置设于机架上，所述进排气管路设于机架上。本实用新型属于预涂膜生产设备技术领域，具体是指一种预涂膜生产阶段除味装置；本实用新型使用涡轮增压装置加快预涂膜箱体中的空气交换速度，配合吸附性液体和吸附性材料，有效解决了目前市场上的预涂膜生产环境甲醛和苯等有害物质含量过高，危及人体健康的问题。

技术领域

本实用新型属于预涂膜生产设备技术领域，具体是指一种预涂膜生产阶段除味装置。

背景技术

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合；贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。

预涂膜虽然使用方便，但是生产过程中会产生苯和和甲醛，不仅气味刺鼻，还会对操作人员的身体造成伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种预涂膜生产阶段除味装置，使用涡轮增压装置加快预涂膜箱体中的空气交换速度，配合吸附性液体和吸附性材料，有效解决了目前市场上的预涂膜生产环境甲醛和苯等有害物质含量过高，危及人体健康的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种预涂膜生产阶段除味装置，包括涡轮增压装置、涡轮传动装置、涡轮驱动装置、进排气管路和机架，所述涡轮传动装置设于涡轮增压装置中，所述涡轮驱动装置设于涡轮传动装置上，所述涡轮增压装置设于机架上，所述进排气管路设于机架上；所述涡轮增压装置包括增压器外壳、增压转轴和双排增压叶片，所述增压器外壳上设有外壳进气管、大台阶孔、小台阶孔和外壳出气管，所述增压转轴和增压器外壳呈同轴布置，所述增压转轴上设有中间细轴，所述双排增压叶片环形均布设于中间细轴上。

进一步地，所述涡轮传动装置包括大转动轴承、小转动轴承和从动齿圈，所述大转动轴承的内圈卡合设于增压转轴上，所述大转动轴承的外圈卡合设于大台阶孔中，所述小转动轴承的内圈卡合设于增压转轴上，所述小转动轴承的外圈卡合设于小台阶孔中，所述从动齿圈设于增压转轴上，所述从动齿圈和增压转轴固接。

进一步地，所述涡轮驱动装置包括主动齿轮、驱动电机和电机开关，所述主动齿轮和从动齿圈啮合连接，所述驱动电机上设有驱动主轴，所述主动齿轮设于驱动主轴上，所述驱动电机设于机架上，所述电机开关设于机架上，所述电机开关和驱动电机电连接。

进一步地，所述进排气管路包括进气直管、J形排气管、Z形进气管、方形圆孔吸气器和预涂膜箱体，所述进气直管的一端卡合设于外壳进气管上，所述进气直管的另一端设于机架上，所述J形排气管卡合设于外壳出气管上，所述Z 形进气管设于机架上，所述方形圆孔吸气器卡合设于Z形进气管上，所述预涂膜箱体设于方形圆孔吸气器上。

进一步地，所述机架包括主箱体、活性炭包、吸附性液体、电机安装台和涡轮外壳支撑架，所述主箱体上设有上台阶孔，所述上台阶孔卡合设于进气直管中，所述主箱体上设有侧台阶孔，所述侧台阶孔卡合设于Z形进气管上，所述活性炭包卡合设于上台阶孔中，所述吸附性液体设于主箱体的内部，所述电机安装台设于主箱体上，所述驱动电机设于电机安装台上，所述电机开关设于电机安装台上，所述涡轮外壳支撑架设于主箱体上，所述增压器外壳设于涡轮外壳支撑架上。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种预涂膜生产阶段除味装置，双排增压叶片在电机的驱动下拥有远大于普通风扇的鼓风能力，气流在外壳进气管和大台阶孔中流动，提高了预涂膜箱体中空气交换的速度，优化了除味效果，活性炭包和吸附性液体均为吸附性材料，能够过滤掉从预涂膜箱体中吸来的空气中的部分苯、甲醛等有害物质，保护操作人员的健康。

附图说明