[实用新型]一种自动超声去除水口设备

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件固定安装在所述产品超声夹具上方，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上，通过上述结构，实现了自动化去除产品水口，通过分模号夹具，对去除水口后的产品进行分模号存放，对多模穴产品的水口残留进行去除和分穴号，且使产品不受到损伤，提高了产品的良品率以及提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种自动超声去除水口设备。

背景技术

水口是指模具在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口，想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，并用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整，现有技术中当产品从注塑机生产出来后，需要工作人员用刀片将残留的水口去除干净，但现如今有一种产品，产品体积小、模穴多、产品成型周期快，这便导致人工很难跟上注塑机的周期，且工作人员经过一天反复的取剪产品水口和分模穴号，在工作过程中难免会出现视觉疲劳，易发生产品漏加工、产品残留水口过高或混模穴号的现象，因此现急需一种能够自动去除产品水口并且能够自动分模穴号的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种自动超声去除水口设备。本实用新型通过将超声机组件、产品超声夹具以及分模号夹具均安装在机台上，并且设备与注塑机联机，从而改变了以往人工进行去除水口以及人工分模穴号的传统作业方式，实现了自动化去除水口以及分模穴号，提高了生产效率以及产品质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动超声去除水口设备，包括：机台、超声机组件、产品超声夹具、水口吸取夹具以及分模号夹具，所述机台相对的两面分为机台正面以及机台反面，所述产品超声夹具固定安装在所述机台正面上，所述超声机组件设置在所述产品超声夹具上方且与机台固定连接，所述水口吸取夹具固定安装在所述产品超声夹具一侧的机台上，所述分模号夹具固定安装在所述机台反面上。

优选地，所述超声机组件包括PLC操作面板，所述PLC操作面板固定安装在所述超声机组件上。

优选地，所述产品超声夹具包括电机、第一气缸、第一滑轨、挡板以及产品定位座，所述第一气缸固定安装在所述产品超声夹具底端，所述第一滑轨固定安装在所述第一气缸下方的机台上，所述产品定位座与第一滑轨滑动连接，所述挡板设置在产品定位座底部，所述电机与产品定位座固定连接，电机通过传动组件与挡板传动连接，所述电机用以驱动挡板移动至产品定位座一侧，产品定位座内部设有与产品相适应的放置孔。

优选地，所述水口吸取夹具包括支撑架、第二气缸、第二滑轨、竖向推顶气缸、水口吸取板以及水口吸取管，所述第二气缸固定安装在所述水口吸取夹具底端，所述第二滑轨固定安装在所述第二气缸下方的机台上，所述支撑架固定安装在所述第二滑轨上方，所述竖向推顶气缸固定安装在所述支撑架上，所述水口吸取板一面与所述竖向推顶气缸固定连接，所述水口吸取板另一面与所述水口吸取管固定连接，所述水口吸取板水平设置，所述水口吸取管数量与所述产品定位座上的放置孔数量相同。

优选地，所述分模号夹具包括第三气缸、第三滑轨、壳体、限位板、第二产品定位座、产品放料盒、存料管以及抓取杆，所述第三气缸固定安装在所述分模号夹具上方的机台上，所述第三滑轨固定安装在所述第三气缸上方的机台上，所述第三气缸一端与所述壳体固定连接，所述产品放料盒固定安装在所述壳体内，所述产品放料盒顶端设有限位板，所述限位板内设有通孔，所述产品放料盒底端设有第二产品定位座，所述第二产品定位座内设有放置槽，所述通孔与所述放置槽设于同一垂直线上，所述存料管竖直设置在所述产品放料盒内，所述存料管一端设置在所述第二产品定位座内，所述存料管另一端伸入所述通孔内，所述抓取杆横向固定安装在所述产品放料盒上，所述放置槽、通孔数量均与产品定位座上的放置孔数量相同。