[实用新型]滚磨机

说明书

本实用新型公开了一种滚磨机，它涉及数控机床技术领域。小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机均安装在机床床身上，工作台往复运动装置上安装有床头旋转装置、尾架，机床床身的右侧安装有数控操作系统、电气箱；所述的小磨轮装置及进给系统中的进给滑台安装在机床床身上，进给滑台与进给伺服电机连接，进给滑台上安装有升降立柱，升降立柱上固定有升降滑板，升降滑板上安装有磨平面主轴、磨槽电机、开槽主轴，升降立柱的顶部设置有升降气缸，升降气缸的伸出端与升降滑板相连。本实用新型操作方便，各伺服轴进给坐标准确，大大提高精度，减小误差，应用前景广阔。

技术领域

本实用新型涉及的是数控机床技术领域，具体涉及滚磨机。

背景技术

目前，现有技术的滚磨机普遍采用五轴CNC系统，X轴为工件工作台、Y轴大磨轮进给系统、Z轴复合砂轮进给系统、H轴上下滑板、V形进给系统，滚磨机床采用两个磨轮主轴：一个大磨轮磨外圆，采用外圆进给系统；另一个小复合磨轮可以磨平面及V形槽，采用进给系统磨平面，上下升降磨V形槽，同时H轴在Z轴进给系统上，座标容易记不住，每次平面改V形都要校对Z轴进给座标，上下进给座标不准确，长度300mm的V形槽前点与后点误差有0.05-0.1mm深度，误差较大。为了解决上述问题，设计一种新型的滚磨机尤为必要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种滚磨机，结构简单，设计合理，操作方便，各伺服轴进给坐标准确，提高精度，降低误差，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：滚磨机，包括小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机、床头旋转装置、尾架、数控操作系统、电气箱和机床床身，小磨轮装置及进给系统、大磨轮装置及进给系统、工作台往复运动装置、X光机均安装在机床床身上，工作台往复运动装置上安装有床头旋转装置、尾架，所述的工作台往复运动装置上设置有工件往复工作台，工件往复工作台上安装有床头箱体，所述的床头旋转装置包括有工件旋转伺服电机，工件旋转伺服电机固定在床头箱体上,所述的机床床身的右侧安装有数控操作系统、电气箱；所述的小磨轮装置及进给系统包括有开槽主轴、进给滑台、进给伺服电机、升降立柱、升降滑板、磨平面主轴、磨槽电机、升降气缸，进给滑台安装在机床床身上，进给滑台与进给伺服电机连接，进给滑台上安装有升降立柱，升降立柱上固定有升降滑板，升降滑板上安装有磨平面主轴、磨槽电机、开槽主轴，升降立柱的顶部设置有升降气缸，升降气缸的伸出端与升降滑板相连。

作为优选，所述的进给伺服电机通过丝杠与进给滑台连接，带动固定在进给滑台上的升降立柱直线移动，进而带动安装在立柱上的平面主轴、开槽主轴直线进给移动，实现磨加工。

作为优选，在通过升降气缸带动立柱升降滑板运动时，可实现小磨轮进给装置的坐标切换，可实现单一伺服单机、双坐标轴显示的功能。

作为优选，所述的磨平面主轴的端部连接有磨平面砂轮；所述的开槽主轴的端部连接有磨V形砂轮。

作为优选，所述的大磨轮装置及进给系统包括有对晶体磨外圆的大磨轮、以及对大磨轮进给的磨轮伺服电机，大磨轮安装在磨轮主轴的端部，安装该磨轮主轴的进给板通过丝杠与磨轮伺服电机连接，通过磨轮伺服电机动作对大磨轮进给实现磨外圆操作。

本实用新型的有益效果：本装置采用三个磨轮主轴，一个大磨轮磨外圆，两个小磨轮分别磨平面及V形槽，操作方便，各伺服轴进给坐标准确，大大提高精度，V形槽前点与后点误差控制在0.01-0.02mm深度，减小误差，应用前景广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的机床总布局示意图；

图2为本实用新型小磨轮装置及进给系统的结构示意图；

图3为本实用新型磨平面的加工示意图；