[实用新型]一种铝材拉直装置

说明书

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体涉及一种铝材拉直装置，包括机架，设置于机架上的第一夹持机构和第二夹持机构，设置在机架上的多个传送机构，第一夹持机构和所述机架之间为可移动连接，所述第二夹持机构与所述机架之间为可移动连接，在所述机架的下方还设置有用于驱动所述第一夹持机构移动的第一驱动机构，以及用于驱动所述第二夹持机构移动的第二驱动机构。本实用新型通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，第一夹持机构和第二夹持机构可将铝材夹紧并拉直，并在拉直后自动出料，整个过程基本实现了自动化，无需人工进行操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，确保了产品的拉直质量，提高了良品率。

技术领域

本实用新型涉及铝材生产加工技术领域，具体涉及一种铝材拉直装置。

背景技术

铝是一种金属元素，元素符号为Al，是一种银白色轻金属。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化等优良特性而被广泛应用于机械、航空、建筑、汽车等领域。 目前，铝材在生产加工的过程中，一般都是通过挤压成型，将高温软化后的原材料（一般是采用铝棒或铝锭等），在挤压机的强力挤压下通过铝挤压模具，制成符合设计要求的形状。在挤压成型之后，因挤压的过程中铝是处于高温状态的，所以在流出挤压机成型后需要经过一个冷却的过程，这个过程中铝材可能会发生形变，从而导致铝材出现弯曲的情况，因而需要对铝材进行拉直。传统的拉直作业是需要人工，通过辅助的工具实现拉直，这样的操作劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝材拉直装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种铝材拉直装置，包括机架，设置于所述机架上的用于夹持铝材的第一夹持机构和第二夹持机构，设置在机架上的用于传输铝材的多个传送机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构之间具有间隔，多个所述传送机构设置于所述第一夹持机构和第二夹持机构之间，所述第一夹持机构和所述机架之间为可移动连接，所述第二夹持机构与所述机架之间为可移动连接，在所述机架的下方还设置有用于驱动所述第一夹持机构移动的第一驱动机构，以及用于驱动所述第二夹持机构移动的第二驱动机构，所述第一夹持机构在所述第一驱动机构驱动下沿靠近或远离所述第二夹持机构的方向移动，所述第二夹持机构在所述第一驱动机构驱动下沿靠近或远离所述第一夹持机构的方向移动；所述第一夹持机构和第二夹持机构均包括底板，竖直设置在底板上的第一支撑板和第二支撑板，可转动连接在第一支撑板和第二支撑板之间的第一夹持件，设置于所述底板上的第二夹持件，设置于第一支撑板上的用于驱动所述第一夹持件转动的驱动件，所述第一夹持件和第二夹持件的位置相对应，当所述驱动件驱动所述第一夹持件转动时，所述第一夹持件靠近或远离第二夹持件。

进一步的，所述第一夹持件朝向第二夹持件的一侧、所述第二夹持件的上端面均设置有用于夹持铝材的齿部。

进一步的，所述底板设置有多个用于连接所述机架的滚轮。

进一步的，所述第一夹持件上还连接有一杆件。

进一步的，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括设置在机架上的驱动电机，与所述电机输出轴连接的丝杠，所述第一驱动机构的丝杠与所述第一夹持机构连接，所述第二驱动机构的丝杠与所述第二夹持机构连接。

进一步的，第一夹持机构的底板设置有用于连接第一驱动机构的第一连接件，所述第二夹持机构的底板设置有用于连接所述第二驱动机构的第二连接件。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有用于感应铝材的传感器。

进一步的，所述驱动件为旋转气缸。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：