[实用新型]一种加工外圆的专用铣刀

说明书

本实用新型提供一种加工外圆的专用铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀头和刀杆连接，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆弧度相等，所述刀刃围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于所述中心均顺时针或逆时针弯折有弧度，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆的圆心重合；所述刀头的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台的高度。本实用新型有效的解决了现有技术中利用平铣刀或球铣刀加工外圆时所带来的效率低下、加工的外圆光洁度差和产品合格率不高的问题。

技术领域

本实用新型属于铣加工技术领域，具体涉及一种加工外圆的专用铣刀。

背景技术

针对薄壁件外圆凹槽的圆弧面的加工，由于它的目标面位置低于零件的外圆面，因此用车屑的方式无法加工；当前大多用车铣复合加工或四轴加工中心加工，即用铣屑的方式加工。其中，有平铣刀加工和球铣刀加工两种加工方式。平铣刀的加工面是一个平面，而外圆是一个圆弧，故只能把弧面分成无数个平面，形成近视于圆弧面的阶梯形的圆弧门。球铣刀的加工面是一个圆弧面，但是这个圆弧面和产品的圆弧面，是相反的两个圆弧面，故只能把外圆弧面看做无数个非常小的反圆弧面。这两种加工方法的特点是；加工的阻力相对要小一点，加工也相对灵活，但其加工的效率非常的低，加工的圆弧很难满足技术要求，表面光洁度很差，产品易变形；其合格率10％不到，加工周期很长。

发明内容：

基于上述缺陷本实用新型提供了一种加工外圆的专用铣刀，有效的解决了现有技术中利用平铣刀或球铣刀加工外圆时所带来的效率低下、加工的外圆光洁度差和产品合格率不高的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种加工外圆的专用铣刀，包括刀杆和刀头，所述刀头和刀杆连接，所述刀头上开设有刀刃，所述刀刃的顶部为向内凹陷的圆弧状，所述圆弧的弧度与被加工外圆弧度相等，在加工时所述刀刃顶部的圆弧圆心与所述被加工外圆的圆心重合。

进一步的，所述刀头上下端面为平面，所述刀刃围绕刀头的中心在圆周上均等设置，且所述刀刃在径向上相对于所述中心均顺时针或逆时针弯折有弧度。

进一步的，所述刀头的外圆半径减去所述刀杆的半径大于被加工外圆的障碍凸台的高度。

进一步的，所述刀头用硬质合金制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过将铣刀制作为内凹式刀刃，并将刀刃的圆弧弧度设置为与被加工外圆弧度相等的状态，可有效的避免了利用现有的外凸式球铣刀和平铣刀对产品加工带来的精度不高、光洁度差和效率低下的问题；通过在刀刃的径向上弯折一定的弧度，可提高刀刃的耐用程度和刚度；通过将刀头的外圆半径减去刀杆的半径，所得到值大于被加工外圆的障碍凸台的高度，来保证刀头整体的充分进给量。

附图说明：

图1为本实用新型刀头和刀刃立体结构示意图；

图2为本实用新型铣刀与被加工外圆加工状态示意图；

图3为本实用新型铣刀与被加工外圆加工位置状态示意图。

附图标记说明：

1-刀头、102-刀刃、2-刀杆、3-被加工外圆、301-障碍凸台、4-加工中心。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。