[实用新型]一种抽油机间抽智能控制系统

说明书

本实用新型公开了一种抽油机间抽智能控制系统，包括安装在套管支管上用于控制抽油机间歇抽油的间抽智能控制箱、以及多个围绕油井套管顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点，间抽智能控制箱包括防爆外壳、穿过防爆外壳且与套管支管对接的测试管以及设置在防爆外壳内的动液面采集机构和间抽智能控制机构。本实用新型通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠。

技术领域

本实用新型属于抽油机间抽智能控制技术领域，具体涉及一种抽油机间抽智能控制系统。

背景技术

目前，国内外普遍采用机械方式进行采油，我国游梁式抽油机在油田现场应用中占90％以上。主要原因在于我国大部分油田已经不具备自喷能力或处于采油中后期，油层出现明显的供液不足现象，因此需要采用地面抽汲的方式进行采油。对于供液不足油井的抽油机正常工作时多是以轻载运行，有时还会出现不同程度的“泵空”，甚至会出现空捞现象，造成资源浪费，现有30％以上供液不足油井在50％-80％的时间内处于空抽状态。长时间的空抽状态会造成气锁、井喷等事故，严重时破坏地层压力结构，导致油井提前枯竭。为了达到节能降耗目的的同时降低检泵作业费用，节约生产成本，间歇抽油工作方式是一种极其有效的方式，现有的抽油机间抽智能控制系统多采用测量抽油机光杆处载荷的载荷传感器、采集抽油机工作过程中的电流、电压和功率来估算抽油机工作效率，进而估计抽油机是否工作在轻载状态以及“泵空”状态，效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种抽油机间抽智能控制系统，其设计新颖合理，通过动液面采集机构直接采集油井内液面深度，并将油井内液面深度传输至间抽智能控制机构，与间抽智能控制机构的存储器内存储的油泵深度比较，当连续采集的油井内液面深度深于油泵深度时，间抽智能控制机构控制抽油机停机，当油井内液面深度恢复，淹没油泵时，间抽智能控制机构控制抽油机启动，间歇抽油直接可靠，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：包括安装在套管支管上用于控制抽油机间歇抽油的间抽智能控制箱、以及多个围绕油井套管顶端且均匀布设在油场的区域检测报警节点，所述间抽智能控制箱包括防爆外壳、穿过防爆外壳且与套管支管对接的测试管以及设置在防爆外壳内的动液面采集机构和间抽智能控制机构，所述动液面采集机构包括储气仓、声波发射气管、第一微控制器以及均与第一微控制器连接的定时器、压力传感器、套管电磁阀、爆破电磁阀和微音器，微音器和压力传感器的探测端与测试管连通，爆破电磁阀安装在测试管上，声波发射气管的一端与储气仓连通，声波发射气管的另一端与测试管连通，套管电磁阀安装在声波发射气管上；

所述间抽智能控制机构包括与第一微控制器通信的第二微控制器以及均与第二微控制器连接用于存储油泵深度的存储器、用于感应油场人员流动的红外感应传感器、用于提醒抽油机旁侧的人员离开的机载报警器、用于与区域检测报警节点通信的第一通信模块、用于与上位机通信的第二通信模块；

第一微控制器、定时器、第二微控制器、存储器、第一通信模块和第二通信模块均集成在电子线路板上，区域检测报警节点包括第三微控制器以及均与所述第三微控制器连接的微波传感器、区域报警器和第三通信模块。

上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述储气仓上连接有进气管，进气管远离储气仓的一端伸出至防爆外壳外。

上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述防爆外壳上设置有为电子线路板供电的外接电路接头。

上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述第一通信模块、第二通信模块和所述第三通信模块均为无线通信模块。

上述的一种抽油机间抽智能控制系统，其特征在于：所述区域检测报警节点的数量至少为八个。