[实用新型]一种自动进给哑铃型制样机

说明书

本实用新型公开了一种自动进给哑铃型制样机，具体涉及制样机技术领域，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板底部均与底板顶部固定连接，所述第一支撑板顶部设置有顶板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有横向滑轨，所述横向滑轨顶部与顶板底部固定连接，所述横向滑轨底部设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部设置有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部设置有刀头固定座。本实用新型通过设置夹持机构和驱动机构，实现对样条本体进行翻转，而且避免将样条本体取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体两面加工的一致性。

技术领域

本实用新型涉及制样机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动进给哑铃型制样机。

背景技术

材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试，通常，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试，现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，最后将制做好的样条取出。

但是在实际使用时，现有的制样机使用起来存在一定的局限性，如在测试前需要将样条的两面加工成一样的形状，这样一来就需要人工将样条进行翻转，使用起来非常的不便，因此，而提出一种自动进给哑铃型制样机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动进给哑铃型制样机，通过设置夹持机构和驱动机构，实现对样条本体进行翻转，而且避免将样条本体取下来、翻转、重新装后带来的定位误差，从而保证样条本体两面加工的一致性，而且避免了影响后续拉伸试验的数据，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进给哑铃型制样机，包括底板，所述底板顶部分别设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板底部均与底板顶部固定连接，所述第一支撑板顶部设置有顶板，所述第一支撑板与第二支撑板顶部均与顶板底部固定连接，所述顶板底部设置有横向滑轨，所述横向滑轨顶部与顶板底部固定连接，所述横向滑轨底部设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨底部设置有伸缩汽缸，所述伸缩汽缸底部设置有刀头固定座，所述刀头固定座顶部与伸缩汽缸底部固定连接，所述刀头固定座底部设置有加工刀头，所述加工刀头底部设置有两个夹持机构，所述第一支撑板面向其中一个所述夹持机构的一侧设置有连接块，其中一个所述夹持机构通过连接块与第一支撑板转动连接，两个所述夹持机构之间设置有样条本体；

所述夹持机构包括安装室，所述安装室底部设置有第一夹持板，所述第一夹持板顶部与安装室底部固定连接，所述安装室内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽一侧分别设置有第一滑块与电动丝杆，所述第一滑块一侧与第一滑槽所属的安装室内壁滑动连接，所述电动丝杆一端贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述电动丝杆顶部和底部均与安装室内壁转动连接，所述第一滑块另一侧设置有第二夹持板，所述第一滑块另一端贯穿安装室内壁并与第二夹持板固定连接；

所述第二支撑板一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端设置有减速器，所述减速器一侧设置有驱动轴，所述第二支撑板面前驱动轴一侧开设有通孔，所述驱动轴一端贯穿通孔并与安装室固定连接，所述驱动轴一端通过轴承与通孔所属的第二支撑板转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板顶部设置有收集箱，所述收集箱底部设置有两个第二滑块，所述底板面向第二滑块一侧设置有第二滑槽。

在一个优选的实施方式中，所述收集箱顶部设置有两个挡板，其中一个所述挡板一侧与第一支撑板一侧固定连接，另一个所述挡板一侧与第二支撑板一侧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述底板底部设置有两个万向轮，两个所述万向轮顶部均与底板底部固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述伺服电机顶部设置有固定板，所述减速器和伺服电机底部均与固定板顶部固定连接，所述固定板一侧与第二支撑板固定连接。