[实用新型]一种改进型双向密封蝶阀阀座和一体式密封斜面加工工装

说明书

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说是一种用于保证液氮介质的超低温工况条件下的施工简便的改进型双向密封蝶阀阀座，包括阀体、阀体密封圈组件、蝶板密封圈组件和调节螺杆组件，所述阀体密封圈组件与阀体通过调节螺杆组件相配合，所述阀体密封圈组件与所述蝶板密封圈组件相配合，其特征在于，所述阀体密封圈组件包括阀体密封圈与阀体密封圈压圈，所述阀体密封圈与阀体密封圈压圈之间通过连接螺钉连接，所述阀体密封圈组件与蝶板密封圈组件相配合处设有定位平键。通过将阀体密封圈与阀体密封圈压圈通过连接螺钉连接起来，降低阀体密封圈的装配难度，并通过定位平键直接确定蝶板密封圈组件和阀体密封圈组件的安装位置。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体来说是一种用于保证液氮介质的超低温工况条件下的施工简便的改进型双向密封蝶阀阀座。

背景技术

常见的三偏心硬密封蝶阀的阀座结构，依靠蝶板密封面与阀座密封面的斜面配合，依靠斜面的配合比压来达到密封的效果，现有三偏心硬密封蝶阀的阀座结构多为堆焊的无弹性阀体密封面与石墨或者四氟等塑料材料与不锈钢薄板组合的多层次的蝶板密封圈相配合，已达到双向密封的要求。但是由于液氮这种介质的特殊性，石墨不能作为密封材料，同时由于四氟等塑料材料在-196度条件下的密封弹性特点基本消失，因此在反向密封时，无法补偿阀杆与阀体上阀杆孔的配合间隙，达不到设计使用的要求。一般通过改进常规三偏心蝶阀阀座的结构形式，改为能够在介质作用下自动位移消除阀体密封圈反向密封时的配合间隙的可移动的双向密封蝶阀阀座，但新设计的阀座组件装配比较复杂，考虑到加工装配的实际情况，阀体密封圈的位置要求需要根据蝶板密封圈实际加工配合尺寸进行调节，并在最终合镗阀杆前要完成密封圈组件的定位调整工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种改进型双向密封蝶阀阀座，使得阀座的加工装配工艺过程更为简单。

为了实现上述目的，本实用新型重新设计一种改进型双向密封蝶阀阀座，包括阀体、阀体密封圈组件、蝶板密封圈组件和调节螺杆组件，所述阀体密封圈组件与阀体通过调节螺杆组件相配合，所述阀体密封圈组件与所述蝶板密封圈组件相配合，所述阀体密封圈组件包括阀体密封圈与阀体密封圈压圈，所述阀体密封圈与阀体密封圈压圈之间通过连接螺钉连接，所述阀体密封圈组件与蝶板密封圈组件相配合处设有定位平键。

进一步的，所述阀体密封圈与所述阀体之间设有定位销钉，用于确认阀体密封圈组件的安装位置。

进一步的，所述阀体密封圈为Y型软质密封圈。

进一步的，所述阀体密封圈与所述密封圈压圈之间设有双向蓄能圈。

进一步的，所述阀体密封圈组件与所述蝶板密封圈组件相配合处设有密封斜面。

进一步的，所述蝶板密封圈组件包括蝶板密封圈压板和蝶板密封圈。

进一步的，所述调节螺杆组件包括调节螺杆、限位圈、紧定圈，所述限位圈和紧定圈使所述调节螺杆固定在阀体上，所述调节螺杆用于对所述阀体密封圈压板限位。

本实用新型还包括一种一体式密封斜面加工工装，包括支架，所述支架上设有一活动斜面，所述活动斜面可以对蝶板密封圈组件的密封斜面进行调节，保证阀体密封圈的内密封面与蝶板密封圈的外密封面加工尺寸一致。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.通过将阀体密封圈与阀体密封圈压圈连接起来，降低Y形软质阀体密封圈的装配难度。

2.增加阀体密封圈与阀体之间的定位销钉，当需要更换阀座密封圈组件时，能够快速确认阀座密封圈组件的安装位置。

3.蝶板密封圈与阀体密封圈装配时连接面处设有定位平键，以直接确定蝶阀密封组件的圆周位置。

4.阀体与蝶板的密封面斜度工装整合为一体式，斜面角度可调，保证内外密封面斜度尺寸加工一致，配合准确无误差。