[实用新型]一种新型的注塑射出组合结构

说明书

本实用新型公开了一种新型的注塑射出组合结构，其特征在于包括注塑射嘴、机嘴和发热圈，所述注塑射嘴上端与注塑机可拆卸固定连接，下端伸入注塑模具内部，下端面设于热嘴进胶口上方，距离热嘴进胶口9～10mm，所述机嘴可拆卸固定连接于上模模仁上，所述发热圈套设于注塑射嘴中间外圆面上，用于对注塑射嘴内的热胶进行加热，所述注塑射嘴下端套设于机嘴内，且注塑射嘴内孔与机嘴内孔同轴。本实用新型通过改变注塑射嘴和机嘴的结构设计，使注塑射嘴伸入模具内部，可大幅减少塑胶的水口废料，节省生产成本；将塑胶热量隔绝在机嘴内，缩短了产品的冷却时间，大大提高了注塑生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，尤其涉及一种新型的注塑射出组合结构。

背景技术

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而注塑射嘴是将塑料熔融并注入模具的重要零部件。

目前，注塑射嘴1’下端面通常设于注塑模具上模模仁4上侧（见附图1），与热嘴进胶口5的距离H为32～35mm，注塑射嘴1’下端圆头部套设于机嘴2’上端圆弧形凹槽内，注塑冷却成型的产品之间会形成大量的水口废料，产品注塑完成后的冷却时间很长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑射出组合结构，以解决上述现有注塑冷却成型的产品之间会形成大量的水口废料，且产品注塑完成后的冷却时间很长，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的注塑射出组合结构，其特征在于包括注塑射嘴、机嘴和发热圈，所述注塑射嘴上端与注塑机可拆卸固定连接，下端伸入注塑模具内部，下端面设于热嘴进胶口上方，距离热嘴进胶口9～10mm，所述机嘴可拆卸固定连接于上模模仁上，所述发热圈套设于注塑射嘴中间外圆面上，用于对注塑射嘴内的热胶进行加热，所述注塑射嘴下端套设于机嘴内，且注塑射嘴内孔与机嘴内孔同轴。

进一步的，所述注塑射嘴包括从上往下依次连接且同轴的外螺纹部、卡口部、加热部、圆锥部和球头部，所述外螺纹部、卡口部、加热部、圆锥部和球头部的外径依次减小，所述外螺纹部用于与注塑机螺纹连接，所述卡口部的外圆面上前、后两侧均设有第一切平面，前、后两侧的第一切平面对称设置,所述发热圈套设于加热部外圆面上，所述圆锥部和球头部设于注塑射嘴下端头。

进一步的，所述注塑射嘴内部包括从上往下依次连接且同轴的第一内圆柱孔、第一内圆锥孔、第二内圆柱孔、第二内圆锥孔、第三内圆柱孔，所述第一内圆柱孔、第二内圆柱孔、第三内圆柱孔的内径依次减小，所述第二内圆柱孔上端设于外螺纹部内，下端设于加热部下端。

进一步的，所述机嘴包括从上往下依次连接且同轴的法兰部、外圆柱部、外圆锥部，所述法兰部的外圆面上前、后两侧均设有第二切平面，前、后两侧的第二切平面对称设置，所述法兰部上端面上左、右对称设有两个安装孔，两个安装孔用于机嘴与上模模仁固定连接。

进一步的，所述机嘴内部包括从上往下依次连接且同轴的内腔、下圆锥孔，所述内腔上端设为内圆柱形，下端设为内球面形，与注塑射嘴下端球头部相配合，所述球头部下端面与内球面形下端内侧面相贴合，所述下圆锥孔上端与内腔相通，且下圆锥孔上端内径小于下端内径，所述下圆锥孔上端内径大于注塑射嘴第三内圆柱孔内径0.24～0.25mm。

进一步的，所述下圆锥孔锥度设为4～6°，内侧面光洁度设为7～8级。

进一步的，所述内腔上端设有上圆锥孔，所述上圆锥孔上端内径大于下端内径，锥度设为10～15°。

进一步的，所述注塑射嘴上端面光洁度设为7～8级。

进一步的，所述热嘴进胶口上设有冷料井。