[实用新型]一种新型便于色纺纱的染色装置

说明书

本实用新型涉及染色装置技术领域，且公开了一种新型便于色纺纱的染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的内底壁固定连接有染料箱，所述染色箱体的内侧固定连接有第一转动轮，所述染料箱的内侧固定连接有第二转动轮，所述染色箱体的内侧固定连接有第三转动轮，所述染色箱体的右侧壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机。该新型便于色纺纱的染色装置，整体结构简单，实现了色纺纱染色的目的，不需要工作人员借助毛刷等工具在色纺纱的上方进行染色，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，防止工作人员出现疲劳的现象，提高了色纺纱染色的效果，满足工作人员使用的需求。

技术领域

本实用新型涉及染色装置技术领域，具体为一种新型便于色纺纱的染色装置。

背景技术

色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。

色纺纱在生产加工的过程中，往往需要对色纺纱进行染色处理，以提高色纺纱生产的质量，但是目前色纺纱染料的方法通常是工作人员手动进行，需要工作人员借助毛刷等工具在色纺纱的上方进行染色，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，而且工作人员长时间的工作会出现疲劳的现象，会影响色纺纱染色的效果，不方便使用，不满足工作人员使用的需求，故而提出一种新型便于色纺纱的染色装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型便于色纺纱的染色装置，具备染色效果较好等优点，解决了目前色纺纱染料的方法通常是工作人员手动进行，需要工作人员借助毛刷等工具在色纺纱的上方进行染色，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，而且工作人员长时间的工作会出现疲劳的现象，会影响色纺纱染色的效果，不方便使用，不满足工作人员使用的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述染色效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便于色纺纱的染色装置，包括染色箱体，所述染色箱体的内底壁固定连接有染料箱，所述染色箱体的内侧固定连接有第一转动轮，所述染料箱的内侧固定连接有第二转动轮，所述染色箱体的内侧固定连接有第三转动轮，所述染色箱体的右侧壁固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部活动连接有收线筒，所述转动盘顶部的左右两侧均固定连接有固定螺块，两个所述固定螺块的内侧均螺纹连接有活动螺杆，两个所述活动螺杆相对的一端均固定连接有固定夹块，两个所述活动螺杆相背的一端均固定连接有手动转柄，所述转动盘底部的左右两侧均固定连接有滑动块，所述染色箱体的内底壁活动连接有放线筒，所述染色箱体的左侧壁固定连接有加热电板，所述加热电板的左侧固定连接有电源线，所述染色箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述染色箱体的正面活动连接有箱体门，所述染色箱体的顶部活动连接有箱体盖。

优选的，所述固定夹块和手动转柄的数量均为两个，两个所述固定夹块均与收线筒活动连接，所述转动盘与固定板活动连接。

优选的，所述驱动轴的顶端依次贯穿电机箱和固定板并延伸至转动盘的底部，所述固定螺块的内侧开设有与活动螺杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。

优选的，所述固定板的顶部开设有环形槽，所述滑动块的数量为两个，两个所述滑动块均与环形槽滑动连接。

优选的，所述染料箱为内部中空且顶部缺失的长方体，所述电源线的左端贯穿染色箱体并延伸至染色箱体的外侧。

优选的，所述箱体门的正面固定连接有固定抓柄，所述加热电板位于第二转动轮与第三转动轮之间的左侧。

(三)有益效果